泥水平衡盾构始发施工资源配置方案.docxVIP

泥水平衡盾构始发施工资源配置（人、机、料）

一、前期准备阶段资源配置

（一）人员配置

技术与管理团队：配置项目总工程师1名（具备盾构施工5年以上经验），负责始发方案编制与技术审核；施工技术负责人1名，细化施工流程与参数；安全总监1名（持注册安全工程师证书），制定安全管控措施；测量工程师2名（持测绘专业证书），负责洞门定位、始发基座放样；资料员1名，整理技术资料与验收记录。

辅助作业人员：配备普工4-6名（年龄18-55周岁，体检合格），协助场地清理、材料转运；设备维修工1名（熟悉盾构机配套设备），检查调试龙门吊、泥水分离系统；电工1名（持高压电工证书），搭建临时用电系统，确保施工供电稳定。

（二）机械设备配置

测量与检测设备：配置全站仪1台（精度≤2mm+2ppm），用于洞门钢环、始发基座定位；水准仪1台（精度≤0.5mm），控制标高；地质雷达1台（探测深度≥3m），检测端头加固效果；探孔钻机1台（孔径63mm），钻设洞门水平探孔，排查渗水风险；百分表（含支架）10-15套，监测反力架、始发基座变形。

场地准备设备：配备挖掘机1台（斗容1.2m3），平整施工场地；装载机1台（载重5t），转运砂石材料；压路机1台（激振力≥200kN），压实场地硬化基层；洒水车1辆（容积8m3），保持场地湿润，减少扬尘。

（三）材料配置

场地硬化材料：采购级配碎石（粒径5-31.5mm，含泥量≤5%）500-800m3，作为硬化基层垫层；商品混凝土（C20，坍落度120±20mm）800-1200m3，用于场地硬化及始发井周边路面；钢筋网片（Φ8@200×200）300-500㎡，铺设于重车行走区域，增强混凝土强度。

辅助材料：准备警示标识牌（“施工区域，禁止通行”“高压危险”等）20-30块，划分安全区域；防护围挡（高度1.8m，彩钢板材质）100-150m，围蔽施工场地；临时照明灯具（LED防爆型）20-30盏，满足夜间作业需求；消防器材（4kg干粉灭火器20具、消防沙2m3），应对突发火灾。

二、常规始发专项资源配置

（一）人员配置

核心作业班组：配置盾构司机2名（持盾构操作证书），控制盾构机推进参数；管片拼装手2名，操作管片拼装机；管片安装辅助工2名，协助管片定位与螺栓紧固；管片管理工1名，负责管片卸车、防水胶条粘贴；管道工2名，延伸管片轨道与风水管线。

配套作业人员：电瓶车司机2名，运输管片与渣土；龙门吊司机2名（持起重作业证书）、龙门吊指挥2名，负责盾构机部件吊装；跟班保养工4名，维护盾构机液压、电气系统；泥水控制室值班工程师2名，监控泥水压力与流量；泥水指标测量工1名，检测泥水密度、黏度。

后勤保障人员：普工（新浆配制）2名，制备泥水浆液；杂工2名，负责现场文明施工；安全员2名，巡查施工安全；质量员1名，检查始发基座、反力架安装质量。

（二）机械设备配置

盾构机及配套设备：配置泥水平衡盾构机1台（刀盘直径匹配隧道设计尺寸），含刀盘驱动、推进系统、管片拼装机；泥水分离系统1套（含振动筛、离心机），处理盾构出土泥水；压滤机1台（型号APN18SL40M），脱水固化泥渣；砂浆搅拌站1套（型号HZS35），制备同步注浆浆液。

吊装与运输设备：龙门吊2台（45t/16t1台、16t+16t1台），吊装盾构机部件与管片；电瓶车4台（45t），洞内运输管片与渣土；机车蓄电池16组（型号7DB700）、充电机6台（型号FRUG1A-90/250），保障电瓶车供电；自卸车4台（22t），外运渣土。

辅助施工设备：千斤顶2台（型号QYS-100）、螺旋千斤顶8台（型号G74-4），调整盾构机姿态；液压扳手2台（型号CQ40A）、风动扳手6套（型号TFC-M），紧固管片螺栓；潜水泵6台，排出始发井积水；空压机4台（型号2V-1/10），提供压缩空气；风钻3把（型号Yt28），辅助洞门凿除。

应急与供电设备：柴油发电机2台（备用），应对突发停电；箱式变电站2台（1600KVA），提供施工供电；手提式滤油机1台（型号GJJ-60），过滤液压油；内燃空压机3台（型号SP410），备用气源；油水检测设备1台，监测液压油、润滑油质量。

（三）材料配置

钢构件：洞门钢环1套（材质Q235B，厚度≥16mm），预埋于始发井端墙；反力架1套（含型钢支撑，焊接质量符合一级焊缝标准），提供盾构推进反力；始发基座1套（钢构件加工，承载力≥盾构机重量1.2倍），支撑盾构机组装与始发；负环管片（标准环，强度C50，抗渗