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隧道衬砌钢架施工资源配置（人、机、料）

一、人力资源配置

（一）配置原则与数量

配置原则

遵循“岗位适配、分工明确、协同高效”原则，结合钢架施工全流程（加工、运输、安装、焊接、喷射混凝土）及单日作业量（按单工作面每日完成3~5榀钢架施工计），确保各工序无缝衔接，避免人员冗余或短缺影响施工效率；同时兼顾安全管理要求，高危工序（吊装、高空焊接）需配备专人监护，满足“双人作业+专人监护”安全管控需求。

考虑隧道施工环境特殊性（空间狭小、多工序交叉），人员配置需精简高效，核心岗位（如吊装指挥、焊工）固定专人，辅助岗位（如材料搬运、清碴）可灵活调配，确保施工节奏可控。

人员数量配置

管理与技术人员：每工作面配置技术员1名（负责技术指导、参数监控、施工记录）、质检员1名（负责原材料检验、工序质量验收、焊缝检测）、安全员1名（负责现场安全巡查、隐患排查、应急协调），多工作面同步施工时，按“1工作面1组管理技术人员”比例增加配置，确保技术与安全管控全覆盖。

作业人员：按工序需求配置作业人员，钢架加工环节（钢筋切断、型钢弯制、焊接）配置焊工2名、钢筋工3名；钢架安装环节（吊装、定位、螺栓连接）配置起重工1名、普工4~5名（负责辅助吊装、清碴、垫块安装）；喷射混凝土环节配置喷射机操作工1名、普工2名（负责混凝土运输、设备清理）；另配置电工1名（负责现场用电保障、设备电气维修），作业人员按“两班倒”（早8:00-晚20:00、晚20:00-早8:00）配置，确保连续作业。

（二）人员资质与技能要求

管理与技术人员资质

技术员需具备地下工程、土木工程相关专业大专及以上学历，有1年以上隧道钢架施工技术管理经验，熟悉《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）等标准，能独立解决钢架加工安装中的技术问题（如型钢弯制曲率偏差、焊缝质量缺陷），并具备施工参数优化能力（如根据围岩情况调整钢架间距）。

质检员需持有质量员岗位证书，掌握钢材力学性能检测、焊缝外观检测（如气孔、夹渣判定）、钢架安装位置偏差测量（全站仪操作）等技能，能准确识别质量隐患并提出整改方案；安全员需持有安全员岗位证书，具备隧道施工风险识别（如吊装失稳、隧道坍塌风险）、应急处置能力，熟悉高空作业、焊接作业安全防护要求。

作业人员资质与技能

特种作业人员：焊工需持“熔化焊接与热切割作业”特种作业证书，熟悉不同钢材（如Q235型钢、HRB400钢筋）的焊接参数（电流、电压、焊接速度），能独立完成钢架连接板焊接、纵向连接筋焊接，确保焊缝高度、长度符合设计要求；起重工需持“起重机械作业”特种作业证书，掌握吊装索具选型（如根据钢架重量选择钢丝绳规格）、吊装指挥手势，能判断吊装过程中的安全风险（如吊点偏移、绳索磨损）；电工需持“低压电工”特种作业证书，熟悉隧道内防爆电气设备安装规范，能独立完成设备接地检测、线路维修，确保用电安全。

普通作业人员：钢筋工需掌握钢筋调直、切断、弯曲操作，能按加工图纸精准加工格栅钢架主筋、腹筋；普工需经安全与技能培训考核合格，掌握钢架运输辅助（如使用撬棍调整钢架位置）、注浆孔清理、混凝土养护等基础技能，了解个人防护用品（如防尘口罩、防滑鞋）正确使用方法，具备基本安全风险识别能力（如识别松动岩块、设备异响）。

（三）人员管理与培训

分工与职责

明确各岗位职责：技术员负责编制施工技术交底文件、确定钢架加工安装参数（如间距、高程）、实时监控施工质量，记录每榀钢架的加工日期、安装位置、验收结果；质检员负责原材料进场检验（钢材合格证核查、焊缝无损检测）、工序质量检查（钢架安装垂直度、螺栓紧固扭矩），对不合格项下达整改通知；安全员负责检查个人防护用品佩戴、设备安全状态（如吊装绳索磨损情况）、作业环境安全（如隧道通风、气体浓度），制止违章作业。

作业人员实行“定岗定责”：焊工负责钢架节段焊接、连接板焊缝修补；起重工负责吊装指挥、索具检查；钢筋工负责钢架钢筋加工、半成品堆放；普工按工序分工，2人负责钢架运输，2人负责安装辅助（如垫块放置、螺栓递送），1人负责现场清理，确保责任到人、工序衔接顺畅。

培训与考核

岗前培训：新进场人员需接受“三级安全教育”（公司级、项目级、班组级），培训内容包括隧道施工安全规程、钢架施工风险（如吊装失稳、焊接触电）、应急处置流程（如触电急救、火灾逃生），培训时长不少于24学时，考核合格后方可上岗；针对特种作业人员，开展专项技能培训，重点讲解设备操作规范（如电焊机安全操作、起重机限位装置使用），培训后进行实操考核，确保技能达标。

定期培训：每月组织1次专项培训，结合近期施工中的质量安全问题（如焊缝缺陷、吊装偏移），讲解改进措施；每季度组