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分解炉用改性无烟煤燃烧特性研究：机理、影响因素与优化策略

一、研究背景与意义

（一）无烟煤在水泥工业中的应用现状

在水泥工业的能源结构中，煤炭一直占据着主导地位，是熟料煅烧过程中的关键热量来源。其中，无烟煤以其独特的性质在水泥生产中扮演着重要角色。然而，无烟煤因挥发分低（＜10%）、着火温度高（＞700℃）、燃尽时间长，在分解炉中难以完全燃烧，导致水泥生产热效率低、能耗高，限制了其在富无烟煤地区的规模化应用。

从资源分布来看，我国无烟煤资源储量丰富，占全国煤炭总资源量的10%，主要集中在山西、贵州、河南等地。其中，山西无烟煤储量约占全国的32%，以其低硫、低磷、高发热量的特点，在化工和冶金领域具有重要应用；贵州无烟煤储量占比达11%，其煤质优良，是当地水泥企业重要的潜在燃料来源。但由于无烟煤自身燃烧特性的限制，在水泥生产中的应用面临诸多挑战。

在实际生产中，以福建某水泥厂为例，其2500t/d生产线100%采用当地无烟煤，煤的挥发分仅3%，燃点在750℃以上，90%燃尽时间为64.8s，属极难烧无烟煤。因无烟煤燃烧不完全，导致分解炉温度倒挂，烟室结皮严重，熟料产质量受到极大影响，严重制约了企业的生产效率和经济效益。类似的情况在其他使用无烟煤的水泥企业中也较为普遍，使得无烟煤在水泥工业中的应用未能充分发挥其资源优势。

（二）改性技术对无烟煤燃烧特性的改善价值

针对无烟煤在分解炉中燃烧的难题，改性技术为提升其燃烧特性提供了有效途径。通过化学改性与细度控制相结合的方式，可使无烟煤的燃烧特性得到显著改善。

化学改性主要是通过添加催化剂，如CuO、Fe?O?等，来改变无烟煤的燃烧反应路径。在无烟煤中添加CuO后，其着火温度可降低50-80℃，这是因为CuO在煤粉燃烧过程中参与了化学反应，对无烟煤中难燃的碳发生了催化燃烧反应，从而降低了着火温度，加快了燃烧速率。添加Fe?O?同样能起到类似的催化作用，且Fe?O?还能促进煤炭中挥发份的析出速率，使无烟煤能够更快速地进入燃烧状态。

细度控制则是通过将无烟煤磨得更细，增加其比表面积，提高反应活性。当无烟煤的80μm筛余≤1%时，煤粉与氧气的接触面积大幅增加，燃烧反应能够更充分地进行。相关研究表明，将无烟煤的细度从10%降低至1%，其燃尽时间可缩短30%-50%，极大地提高了无烟煤在分解炉中的燃烧效率。

通过化学改性与细度控制，无烟煤的挥发分析出速度与燃焦反应活性得到提升，使其燃烧特性趋近烟煤，能够更好地适应分解炉850-900℃的热工制度，为无烟煤在水泥工业中的广泛应用奠定了技术基础，对于降低水泥生产成本、提高资源利用效率具有重要的现实意义。

二、分解炉用无烟煤燃烧特性基础理论

（一）无烟煤燃烧过程的阶段划分

分解炉内无烟煤的燃烧是一个复杂的物理化学过程，通常可分为“挥发分燃烧”与“焦碳燃烧”两个主要阶段，具体涵盖“预热干燥-挥发分析出-挥发分着火-焦碳燃尽”四个过程。

在预热干燥阶段，无烟煤进入分解炉后，受到高温气流的加热，煤中的水分逐渐蒸发。这一过程是燃烧的前期准备，水分的蒸发会吸收一定的热量，影响无烟煤的升温速度。当无烟煤被加热到一定温度后，进入挥发分析出阶段。挥发分是无烟煤中的有机物质在热解过程中释放出的气体和蒸汽，其主要成分包括甲烷、氢气、一氧化碳等可燃气体。无烟煤挥发分含量较低，一般小于10%，但其挥发分析出对于后续的燃烧过程至关重要。

挥发分着火阶段紧随着挥发分析出，当挥发分与周围的氧气混合达到一定浓度，且温度达到着火点时，挥发分开始剧烈燃烧，形成明亮的火焰。这一阶段反应速度较快，能迅速释放出大量热量，为焦碳的燃烧提供热量和活化能。挥发分燃烧所贡献的热量约占无烟煤总燃烧热量的30%，虽然占比相对焦碳燃烧较低，但对于点燃无烟煤、维持燃烧的持续进行起着关键的引导作用。

焦碳燃烧则是无烟煤燃烧的主要放热阶段，其释放的热量占总热量的70%。在挥发分燃烧后，剩余的固定碳形成焦碳继续燃烧。焦碳燃烧速率受到多种因素的显著影响。焦碳粒径越小，比表面积越大，与氧气的接触面积增加，反应速率加快。研究表明，当焦碳粒径从200μm减小到100μm时，燃烧速率可提高30%-50%。焦碳的孔隙率也至关重要，孔隙率高的焦碳，氧气更容易扩散到内部，促进燃烧反应进行。催化剂的添加能够改变焦碳燃烧的反应路径，降低反应活化能，从而加快燃烧速率。例如，添加Fe?O?催化剂后，焦碳燃烧的活化能可降低10%-15%，燃烧速率明显提升。

（二）关键燃烧性能指标分析

着火温度

着火温度是衡量无烟煤燃烧性能的关键指标之一，它直接影响着无烟煤在分解炉中的点火难易程度和燃烧起始时间。未改性的无烟煤着火温度较高，