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公司玻璃加工工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司玻璃加工工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃加工工岗位所有玻璃加工设备的操作。为确保操作人员人身安全及设备正常运行，特制定本规程。操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，严格遵守各项安全规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：

-佩戴防护眼镜，防止玻璃碎片飞溅入眼；

-穿戴耐高温手套，以防烫伤；

-穿着合适的防滑鞋，确保在湿滑地面行走安全；

-如有需要，佩戴耳塞保护听力；

-工作服应整洁、无破损，以防玻璃划伤。

2.设备状态检查要点：

操作前应进行全面设备状态检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，螺丝是否松动；

-确认设备启动和停止按钮是否灵敏，紧急停止按钮是否易于触及；

-检查液压系统、电气系统是否正常，无漏油、漏电现象；

-检查设备运行轨道是否清洁，无异物；

-检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持清洁、有序，无杂物；

-作业地面应防滑，光线充足，通风良好；

-确保设备周围有足够的安全距离，便于操作和紧急撤离；

-作业区域不得堆放易燃易爆物品，不得有积水；

-定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，确保所有防护措施已到位，设备处于待机状态；

b.按照设备操作手册启动设备，从低速开始，逐步提升至正常工作速度；

c.操作过程中，保持对设备运行状态的监控，注意观察玻璃加工的稳定性和质量；

d.完成加工后，逐渐降低设备速度至停止，关闭设备；

e.关闭设备后，进行设备清理和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加工玻璃时，需根据玻璃厚度和加工要求调整压力和速度；

b.使用刀具时，确保刀具锋利，避免因刀具磨损导致的加工质量下降；

c.操作过程中，严禁将手或其他部位伸入设备工作区域；

d.如需调整设备参数，必须在设备停止运行后进行。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常噪音或异味时，立即停止操作，检查设备；

b.玻璃加工过程中出现裂纹、破碎等情况，立即停止设备，隔离损坏玻璃；

c.电气设备发生故障，立即断开电源，联系维修人员；

d.如操作人员受伤，立即进行急救处理，并报告上级；

e.所有异常情况均需详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电气系统无漏电、短路现象，指示灯显示正常；

c.液压系统压力稳定，无泄漏；

d.传动带无异常磨损，无跳槽现象；

e.安全防护装置正常工作，紧急停止按钮有效；

f.玻璃加工表面光滑，无划痕或裂纹。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是因为基础不稳或轴承损坏；

b.设备噪音异常，可能是轴承、齿轮磨损或润滑不良；

c.电气设备过热，可能是电气线路接触不良或负载过大；

d.液压系统压力波动，可能是液压泵故障或系统泄漏；

e.玻璃加工质量下降，可能是刀具磨损或加工参数设置不当。

3.状态监控方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹或泄漏；

b.使用听诊器检查设备内部声音，判断是否存在异常；

c.定期检查电气线路，确保无短路或接触不良；

d.使用压力表检查液压系统压力，确保在正常范围内；

e.通过触摸设备表面，感知温度变化，判断设备是否过热；

f.使用检测仪器对设备关键部件进行定期检测，如轴承、齿轮等。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值相符，确保加工效率；

b.监测设备温度，确保在安全工作范围内，避免过热；

c.定期检查设备润滑系统，确保油质清洁，油量充足；

d.测试液压系统压力，确保稳定且在规定范围内；

e.检查刀具磨损情况，根据磨损程度决定是否更换；

f.观察玻璃加工质量，如表面光洁度、尺寸精度等。

2.调整方法：

a.调整速度：根据加工要求，通过调整速度控制装置来改变设备运行速度；

b.调整压力：通过液压系统调整阀来控制加工压力，确保加工质量；

c.调整刀具位置：根据加工尺寸，调整刀具的上下、左右位置；

d.调整加工参数：根据玻璃材质和加工要求，调整加工参数，如切割深度、速度等；

e.润滑系统调整：定期检查和更换润滑油，确保润滑效果。

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