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焦化企业安全风险评估报告

一、引言

焦化行业作为基础工业的重要组成部分，在国民经济发展中扮演着不可或缺的角色。然而，由于其生产工艺的复杂性、涉及物料的危险性以及高温高压等作业环境，焦化企业面临着多重安全风险。为全面辨识、科学评估某焦化企业（以下简称“本企业”）在生产运营过程中的安全风险，提升企业本质安全水平，预防和减少各类安全事故的发生，特组织开展本次安全风险评估工作。本报告旨在系统梳理企业存在的主要安全风险，分析其成因与潜在后果，并提出针对性的风险控制措施与改进建议，为企业安全管理决策提供依据。

二、评估范围与方法

（一）评估范围

本次评估范围涵盖本企业主要生产装置、辅助设施及相关作业活动，包括但不限于：备煤车间、炼焦车间、化产回收车间、污水处理站、公用工程系统（变配电、给排水、供汽等）、仓储设施（煤场、产品罐区、原料及辅料仓库）以及检维修作业、有限空间作业等特殊作业环节。

（二）评估方法

本次评估采用现场勘查、资料查阅、人员访谈、风险矩阵分析等多种方法相结合的方式进行。通过对照国家及行业相关法律法规、标准规范，结合企业实际生产状况，对各环节存在的危险源进行辨识，对其可能导致的事故后果及发生的可能性进行定性与半定量分析，最终确定风险等级，并提出相应的管控措施。

三、企业概况与主要生产工艺

（一）企业概况

本企业主要从事焦炭及相关化工产品的生产与销售，拥有焦炉若干座，配套建有备煤、炼焦、化产回收、污水处理等生产单元。企业现有员工数百人，年生产能力符合国家产业政策要求。

（二）主要生产工艺

1.备煤工序：将原料煤按比例配合后，经破碎、筛分、混匀等工序，制备成合格的炼焦煤料。

2.炼焦工序：煤料装入焦炉炭化室，在高温隔绝空气条件下干馏，生成焦炭和荒煤气。焦炭经推焦、拦焦、熄焦（湿法或干法）后送往筛焦系统分级。

3.化产回收工序：荒煤气经冷却、冷凝、洗涤、蒸馏等工艺，回收焦油、氨、苯类、硫化氢等化工产品，净化后的煤气部分用于焦炉加热，部分外供或深加工。

4.公辅设施：包括为各生产单元提供水、电、汽、风等能源介质的系统。

四、主要安全风险识别与分析

通过对企业各生产环节的细致排查，识别出以下主要安全风险：

（一）火灾、爆炸风险

火灾、爆炸是焦化企业最主要、最严重的安全风险，主要存在于以下环节：

*焦炉区域：焦炉煤气、荒煤气中含有大量可燃成分（氢气、甲烷、一氧化碳等），若发生泄漏，遇火源极易引发爆炸。焦炉炉体高温，炉门、上升管盖等部位若密封不严，易导致煤气泄漏。此外，推焦、装煤过程中产生的可燃气体与空气混合也可能形成爆炸性混合物。

*煤气净化与输送系统：煤气管道、阀门、法兰、设备（如鼓风机、电捕焦油器、脱硫塔、洗苯塔等）若存在腐蚀、磨损、密封不良等问题，易发生煤气泄漏。煤气管道内积水、杂物堵塞可能导致压力异常升高，引发爆裂。

*储槽区：粗苯、焦油、氨水等储槽，若呼吸阀失灵、液位控制不当、静电接地不良或遭受雷击，可能发生泄漏、闪爆或火灾。

*动火作业：在易燃易爆区域进行动火作业（如焊接、切割），若安全措施不到位，极易引燃周围可燃物或引爆可燃气体。

（二）中毒与窒息风险

*煤气中毒：焦炉煤气中含有一氧化碳、硫化氢等有毒气体。在煤气泄漏、有限空间作业（如煤气管道、设备检修）、煤气区域通风不良等情况下，易发生人员中毒。

*苯类物质中毒：粗苯、精苯等产品具有毒性，若设备泄漏、操作不当或个人防护不足，可能导致操作人员吸入或皮肤接触而中毒。

*氨气中毒：蒸氨工序中氨气泄漏，或氨水储槽、管道泄漏，可能导致人员氨气中毒。

*有限空间作业：进入槽、罐、塔、下水道、地坑等有限空间作业时，若通风不良、气体检测不达标，易发生缺氧窒息或有毒气体中毒。

（三）机械伤害与起重伤害风险

*机械伤害：备煤系统的破碎机、皮带输送机、堆取料机，炼焦系统的推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车，化产系统的各类泵、离心机等转动设备，若安全防护装置缺失、损坏或未正确使用，操作人员违章操作或误入危险区域，易造成挤压、切割、卷入等机械伤害。

*起重伤害：车间内的桥式起重机、门式起重机等，若设备存在缺陷（如钢丝绳磨损、吊钩断裂、制动失灵）、操作人员无证上岗或违章操作，可能发生起重伤害事故。

（四）高处坠落与物体打击风险

*高处坠落：焦炉炉顶、储槽顶部、设备平台、管廊等高处作业场所，若未设置牢固的防护栏杆、作业人员未系挂安全带或安全带失效，易发生高处坠落事故。

*物体打击：高处作业时工具、物料坠落；地面作业人员进入上方有物料运行或堆放的区域；吊装作业时吊物坠落或摆动，均可能造成物体打击事故。

（五）电气安全风险

*变配电系统、电气设备、线路若存在老化、过载、短路、接地不良、漏电保护失效等问题，易引发触电事