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公司耐火材料模具工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司耐火材料模具工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火材料模具工岗位的生产作业，旨在确保操作人员的人身安全和设备、产品质量。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保耐火材料模具生产过程的安全、高效和规范。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入高温区域时造成烫伤或缠绕设备。进入高温作业区域时，还需佩戴高温防护服和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或腐蚀现象。

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

c.检查设备电气线路是否完好，接线是否牢固。

d.检查设备操作手柄、按钮等是否灵活可靠。

e.检查模具安装是否牢固，确保无松动。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业现场应保持良好的通风，温度适宜，湿度适中。

c.高温作业区域应设置隔热设施，防止热量辐射。

d.设备周围应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期对作业环境进行清洁和消毒，保持卫生。

操作人员在进行作业前，必须完成以上准备工作，确保作业过程中的安全性和生产效率。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已就位，确认无异常情况。

b.按照设备操作手册进行设备启动，先开启辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

c.检查模具是否正确安装，并调整至合适位置。

d.启动主电机，缓慢加压，观察设备运行状态。

e.按照生产计划进行模具压制成型，监控压力和速度。

f.成型完成后，降低压力，停止设备运行。

g.关闭辅助系统，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.压制成型过程中，压力应均匀增加，避免突然变化。

b.控制好成型速度，避免过快导致产品变形或损坏。

c.严格按照温度和时间参数进行加热和冷却处理。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员。

b.如遇模具损坏，立即更换新模具，并检查原因。

c.操作过程中出现火花或异味，立即停止操作，检查设备电气和通风系统。

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

操作人员应熟悉并严格执行上述流程和规范，确保操作过程安全、高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.温度控制系统稳定，设备温度在规定范围内。

d.电气系统无过载、短路等异常现象。

e.润滑系统油压、油量符合要求，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

c.温度异常，可能是加热元件故障或冷却系统受阻。

d.电气系统故障，表现为设备无法启动或运行不稳定。

e.润滑系统问题，可能导致设备磨损加剧。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、压力计等仪器监测设备关键参数。

c.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现异常。

d.安装传感器，实时监控设备振动、噪音等指标。

e.对设备进行定期维护，确保设备处于良好状态。

操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常及时处理，确保生产安全和产品质量。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、液压系统等。

b.监测设备的工作温度，确保不超过设计上限。

c.检查模具的安装位置和紧固情况，确保成型精度。

d.测试设备的压力和速度，确保符合工艺要求。

e.检查电气系统的稳定性，防止突然断电或短路。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

b.调整模具的安装位置，确保产品尺寸和形状符合标准。

c.检查并调整润滑系统，确保设备运行顺畅。

d.对电气系统进行微调，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强冷却系统维护，确保冷却效果。

b.高负荷工况：检查设备各部件，防止过载损坏。

c.低压工况：检查液压系统，确保油压稳定。

d.速度异常：调整速度控制装置，确保速度稳定。

e.产品质量异常：分析原因，调整工艺参数或模具。

操作人员应根据