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公司数控水射流切割机操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司数控水射流切割机操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司数控水射流切割机操作工岗位，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。规程要求操作人员必须熟悉数控水射流切割机的工作原理、操作规程及安全注意事项，严格遵守各项操作规程和安全操作规范。通过规范操作，提高工作效率，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员需穿戴合适的防护装备，包括但不限于：防割手套、护目镜、耳塞、防护服等。护目镜需符合国家标准，确保切割过程中产生的飞溅水雾和碎片不伤及眼睛；耳塞应选用符合国家标准的产品，以降低噪音伤害；防护服应具备防切割功能，减少皮肤受伤风险。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，紧固件无松动。

c.检查切割喷嘴、管道系统是否存在泄漏，确保水压正常。

d.检查数控系统、电气系统、液压系统是否正常运行。

e.检查冷却系统是否正常工作，冷却水温度、流量符合要求。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁、干燥，避免积水。

b.确保操作区域通风良好，避免切割过程中产生有害气体。

c.设备周围应有足够的作业空间，方便操作和巡查。

d.禁止在设备周围堆放杂物，确保通道畅通。

e.检查照明设备是否充足，保证操作视线清晰。

操作前，操作人员需认真检查以上各项内容，确保一切正常后方可进行操作。如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备：首先开启数控水射流切割机电源，检查各系统是否正常启动。

b.加载工件：将待切割的工件放置在切割平台上，确保工件位置正确，固定牢固。

c.设定程序：根据工件尺寸和切割要求，在数控系统中输入切割路径和参数。

d.启动切割：启动切割程序，设备开始运行，操作人员不得离开操作台。

e.监控切割：操作人员全程监控切割过程，注意观察切割效果和设备运行状态。

f.停止切割：切割完成后，关闭切割程序，停止设备运行。

g.清理工件：移除切割后的工件，清理切割平台和设备周围。

2.特定操作的技术规范：

a.水压设定：根据工件材质和切割要求，合理调整水压，避免过高或过低。

b.切割速度：根据水压和工件材质，设定合适的切割速度，确保切割质量。

c.切割角度：根据工件形状和切割要求，调整切割角度，提高切割精度。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员处理。

b.切割异常：如切割过程中出现偏移、切割不均匀等异常情况，立即停止切割，检查程序参数和工件位置。

c.紧急情况：遇紧急情况（如火灾、爆炸等），立即启动应急预案，确保人员安全，并尽快通知相关部门处理。

操作过程中，操作人员应严格按照上述步骤和技术规范进行操作，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保作业安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.水压稳定在设定范围内，无波动或泄漏。

c.数控系统运行流畅，无卡顿或死机现象。

d.电气系统无火花，无异味，温升在正常范围内。

e.液压系统压力稳定，无泄漏，油液清洁无杂质。

f.冷却系统运行正常，冷却效果良好，冷却水温度适中。

g.操作面板指示灯显示正常，无报警信息。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现异常震动或噪音。

b.水压不稳定，出现波动或泄漏。

c.数控系统反应迟缓，出现卡顿或死机。

d.电气系统出现火花、异味或异常温升。

e.液压系统压力异常，油液变质或泄漏。

f.冷却系统失效，冷却水温度过高或过低。

g.操作面板指示灯异常闪烁或显示错误信息。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.通过仪表监控水压、温度、压力等参数，确保其在正常范围内。

c.定期检查数控系统和电气系统，确保其运行稳定。

d.对液压系统和冷却系统进行定期检查和维护，确保油液清洁和冷却效果。

e.操作人员需具备一定的设备维护知识，能够对常见故障进行初步判断和处理。

f.建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障维修情况，便于后续分析和维护。

操作过程中，操作人员应密切监控设备状态，一旦发现异常应立即停机检查，并及时采取相应措施排除故障，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和