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公司碾泥工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司碾泥工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司碾泥工岗位的工艺作业操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。规程明确了碾泥工岗位的操作要求、安全注意事项以及应急处理措施，以保障生产过程的安全、高效和有序。所有碾泥工岗位的操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、工作服、防滑鞋、防护手套和护目镜。长发需束起并佩戴防护帽，确保头发不进入作业区域。

2.设备状态检查要点：

a.检查碾泥机各部件是否完好，特别是传动带、轴承、齿轮等易磨损部件。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮和报警系统功能正常。

c.检查润滑油是否充足，油质是否良好，润滑系统是否正常。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.确认设备冷却系统运行正常，温度适宜。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持清洁，无积水、油污等滑腻物质。

b.通道畅通，无障碍物，确保紧急疏散路线清晰可见。

c.确认照明充足，夜间或光线不足时应使用安全照明。

d.检查通风系统是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停止状态，并检查所有安全防护装置。

b.打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如通风、照明等。

c.慢速启动碾泥机，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

d.根据作业要求，逐步增加物料投入，注意控制投料速度和量。

e.在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，调整参数以保证作业质量。

f.作业完成后，停止物料输入，关闭设备，等待设备完全停止。

g.关闭辅助设备，清理作业区域，做好设备维护保养。

2.特定操作技术规范：

a.投料时，应均匀缓慢，避免一次性投入过多导致设备过载。

b.调整设备参数时，应遵循设备操作手册，避免随意调整。

c.作业过程中，不得离开操作岗位，如需离开，应先停止设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如清理杂物、润滑部件等。

c.如无法自行处理，立即报告上级，并按应急预案进行处理。

d.确认异常已排除，经检查确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.各传动带、轴承温度正常，无过热现象。

c.电流和电压稳定，无波动。

d.机器各部件无磨损和损坏迹象。

e.通风系统运行正常，作业区域空气清新。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承损坏或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承松动。

c.电流异常，可能是电机故障或线路问题。

d.通风不良，可能是风机故障或通风管道堵塞。

e.出料不均匀或物料堵塞，可能是筛网破损或进料口设置不当。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态。

b.使用温度计、电流表等工具监测设备关键部件的温度和电流。

c.定期检查通风系统，确保通风良好。

d.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题。

e.设立紧急停机按钮，一旦发现异常，立即停机检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否符合工艺要求，如有偏差，调整速度控制装置。

b.监测物料处理效率和出料质量，确保符合产品标准。

c.检查设备各部分温度，确保不超过安全工作温度。

d.测试电气系统工作状态，包括电流、电压和绝缘电阻等。

e.观察设备润滑系统是否正常工作，油质是否清澈。

2.调整方法：

a.调整碾泥机的转速，以适应不同物料和工艺需求。

b.调整进料量，避免过载或不足，保证物料处理均匀。

c.检查筛网孔径，根据物料特性调整筛网，确保出料粒度符合要求。

d.调整设备压力，确保物料在碾泥过程中受力均匀。

e.更换磨损的易损件，如筛网、轴承等。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，增加冷却系统运行时间，防止设备过热。

b.在物料粘稠或含水量高的情况下，调整设备转速，避免物料堵塞。

c.在设备出现振动或噪音时，检查并调整支撑装置或润滑系统。

d.在设备电流异常时，检查电机和线路，排除故障。

e.在遇到紧急情况时，立即启动紧急停机程序，确保