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耐火炉窑装窑工职业健康及安全操作规程

文件名称：耐火炉窑装窑工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火炉窑装窑工的日常作业，包括装窑、卸窑等操作。装窑工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保个人和他人的生命财产安全。规程要求装窑工具备必要的技能和知识，定期接受安全教育和技能培训，确保作业过程中的安全操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：

装窑工在操作前必须穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩或防尘面具、防滑鞋等。特殊作业环境下，还需佩戴耳塞、防护耳罩等。

2.设备检查：

a.确认装窑机械和工具的功能正常，无损坏或异常。

b.检查窑炉的密封性，确保无泄漏。

c.检查窑炉的支撑结构是否稳固，无变形或松动。

d.检查窑炉的控制系统是否灵敏，操作按钮和指示灯是否正常。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，及时清理。

b.确认工作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无障碍物，确保行走安全。

d.检查照明设施是否充足，确保操作视线清晰。

4.工作计划：

a.根据生产任务制定详细的工作计划，包括装窑顺序、时间安排等。

b.与相关岗位人员沟通，确保工作协调一致。

5.安全培训：

a.操作前对装窑工进行安全操作规程的培训，确保其了解并掌握安全操作技能。

b.对新员工或调岗员工进行专项培训，确保其熟悉操作规程。

6.紧急预案：

a.制定应急预案，明确紧急情况下的处理流程。

b.定期进行应急演练，提高装窑工的应急处置能力。

7.工具准备：

a.准备好装窑所需的工具，如钩子、夹具、推车等。

b.确保工具完好无损，符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先检查窑炉内壁是否有残留物或损坏，如有需清理或修复。

b.按照装窑计划，从窑炉底部开始，逐步向上装填耐火材料。

c.装填过程中，注意保持耐火材料之间的间隙均匀，避免过密或过松。

d.装填至一定高度后，检查窑炉内壁的支撑结构是否稳固，防止因装填不当导致窑炉损坏。

2.作业方式：

a.使用专用工具进行装填，不得直接用手接触耐火材料，以防高温烫伤或化学伤害。

b.在装填过程中，保持操作平稳，避免因操作不当导致材料滑落或窑炉损坏。

c.装填时，注意观察窑炉内壁的变化，如发现异常应及时调整装填方式。

d.装填完成后，对窑炉内部进行检查，确保无遗漏或装填不均匀的情况。

3.异常处置：

a.若发现耐火材料装填过密或过松，应立即停止装填，重新调整装填密度。

b.如遇窑炉内壁损坏或支撑结构不稳，应立即停止操作，报告上级并进行修复。

c.遇到机械故障或工具损坏，应立即停止操作，排除故障或更换工具。

d.发生火灾、中毒等紧急情况，应立即启动应急预案，进行自救互救，并迅速报告上级。

4.操作记录：

a.操作过程中，对装窑过程进行详细记录，包括装填材料种类、数量、装填时间等。

b.对操作过程中发现的异常情况进行记录，并分析原因，提出改进措施。

5.结束后的清理：

a.装窑完成后，清理现场，确保无遗漏物品。

b.检查窑炉内壁是否有残留物，如有需清理。

c.关闭窑炉的控制系统，确保设备处于安全状态。

d.检查个人防护装备，确保无损坏，并存放在指定位置。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机械运行平稳，无异常噪音或振动。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气控制系统工作正常，指示灯显示准确。

d.润滑系统正常工作，油位在规定范围内，无漏油现象。

e.空气压缩系统压力稳定，无泄漏。

f.通风系统运行良好，无异味或有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.机械运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件损坏或松动。

b.电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

c.润滑系统油位异常，可能是泄漏或油泵故障。

d.空气压缩系统压力波动，可能是气阀损坏或管道泄漏。

e.通风系统出现异味或有害气体，可能是通风不良或泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期检查机械部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，确保其处于良好状态。

b.检查电气控制系统的工作状态，包括电压、电流、温度等参数。

c.监测润滑系统的油位和油质，确保润滑效果。

d.定期检查空气压缩系统的压力和泄漏情况。

e.通过通风系统监测仪监测空气中的有害气体浓度。

4.维护保养：

a.根据设备使用说明书和实际运行情况，制定定期维护保养计