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加气块施工验收标准方案

一、总则

1.1目的与依据

为规范加气块砌体工程施工质量验收，统一验收标准，确保工程质量符合设计要求和国家现行规范，保障建筑工程结构安全和使用功能，制定本方案。本方案依据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17、《建筑结构工程施工质量验收统一标准》GB50300及相关设计文件、施工合同编制，适用于加气块砌体工程的施工质量验收活动。

1.2适用范围

本方案适用于工业与民用建筑中蒸压加气混凝土砌块（以下简称加气块）砌体工程的施工质量验收，包括承重墙体、非承重隔墙、围护墙及填充墙等。对于有特殊要求的建筑（如抗震设防烈度7度及以上地区的高层建筑、有耐腐蚀或保温隔热要求的墙体），除应符合本方案外，尚应符合国家现行相关专项标准的规定。

1.3基本原则

加气块施工验收应遵循“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的原则，坚持“安全第一、质量为本”，严格执行材料进场检验、工序交接检验和分项工程验收制度。验收应以设计文件和施工合同为依据，结合施工工艺特点，对关键工序和主控项目进行重点核查，确保验收结果客观、准确、可追溯。

1.4术语定义

1.4.1加气块：由水泥、石灰、砂、粉煤灰、矿渣等原料经发气、成型、蒸压养护制成的轻质混凝土砌块，干密度等级为B03-B08，强度等级为A1.0-A7.5。

1.4.2砌体工程：由加气块和砌筑砂浆、抹面砂浆等组成的墙体结构，包括砌块排列、砂浆铺设、拉结筋设置、墙体砌筑及抹面等工序。

1.4.3主控项目：对结构安全、工程质量起决定性作用的检验项目，包括砌块强度等级、砂浆强度、拉结筋数量及位置、墙体转角及交接处处理等，其质量必须全部符合本方案要求。

1.4.4一般项目：对工程质量有较大影响的检验项目，包括砌块搭接长度、灰缝厚度及饱满度、墙体表面平整度、垂直度等，其质量应按80%及以上合格率控制，且不合格点的最大偏差不得超过允许值的1.5倍。

1.4.5工序交接检验：在施工过程中，前一道工序完成后，必须经监理（建设）单位检查验收合格，方可进入下一道工序施工的检验制度。

二、施工前准备工作

2.1材料质量控制

2.1.1加气块进场检验

加气块进入施工现场时，施工单位应会同监理单位共同进行进场验收。验收内容包括产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告，确保文件齐全且与实物一致。加气块的外观质量应逐块检查，不得存在裂缝、疏松、层裂等影响结构性能的缺陷，缺棱掉角的最大尺寸不应大于20mm，且数量每块不超过2处。尺寸偏差应符合规范要求，长度、宽度、高度的允许偏差分别为±3mm、±3mm、±2mm，采用钢卷尺和游标卡尺抽检，同一批次抽检数量不少于总量的5%，且不少于10块。

加气块的强度等级和干密度应按批次进行复检，每200m3砌块为一个检验批，不足200m3时也按一个检验批计。复检项目包括抗压强度和干密度，试件从施工现场随机抽取，养护龄期达到28天后进行试验，结果必须符合设计要求。对于有抗冻性要求的加气块，还应进行抗冻性检验，冻融循环后质量损失率不应大于5%，强度损失率不应大于20%。

2.1.2砌筑砂浆质量控制

砌筑砂浆应采用水泥混合砂浆或专用砂浆，其配合比必须通过试验确定，并出具砂浆配合比报告。施工时应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完毕算起不得少于2min，砂浆稠度控制在50-70mm，分层度不应大于30mm。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样，每层砌体或每250m3砌体留置一组试块，每组6块，标准养护28天后进行抗压强度试验。

砂浆用砂应采用中砂，含泥量不应超过5%，且不得含有草根等杂物。水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，出厂超过3个月时应进行复检。外加剂的使用应符合国家现行标准，掺量应经试配确定，严禁随意增减掺量。砂浆应随拌随用，应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕，已初凝的砂浆不得再次使用。

2.1.3其他材料检查

拉结筋应采用HPB300级或HRB400级钢筋，钢筋的规格、数量及位置应符合设计要求，表面应无油污、锈蚀等缺陷。拉结筋应预先制作，端部应做180°弯钩，弯钩平直段长度不应小于10d（d为钢筋直径）。构造柱、圈梁的钢筋骨架应绑扎牢固，间距均匀，保护层厚度符合设计要求。

钢丝网应采用镀锌钢丝网，网孔尺寸不应大于20mm×20mm，钢丝直径不应小于0.9mm，搭接宽度不应小于200mm。耐碱玻璃纤维网格布应采用涂覆耐碱涂层的产品，单位面积质量不应大于130g/m2，耐碱断裂强力不应保留率不应低于50%。保温材料（如需要）的导热系数、密度、抗压强度等性能指标应符合设计要求，并应有出厂合格证和检测报告。

2.2施工现场准备

2.2.1基层