有色金属配料工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

有色金属配料工设备操作规程

文件名称：有色金属配料工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色金属配料工在操作配料设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备正常运行，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保配料作业的安全、高效进行。规程包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。操作高温设备时，还应佩戴防高温手套和面罩。长发人员需将长发束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备状态确认：

（1）检查设备外观，确保无损坏、裂纹等异常情况。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）检查设备润滑系统，确保油位正常、油质清洁。

（5）检查设备液压系统，确保液压油位正常、油质清洁。

（6）启动设备进行空载运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声响。

3.环境检查：

（1）检查操作现场是否整洁，设备周围无杂物。

（2）检查操作现场通风情况，确保空气质量符合要求。

（3）检查操作现场照明情况，确保光线充足。

（4）检查操作现场地面是否平整，无积水、油污等滑倒隐患。

（5）检查操作现场紧急通道是否畅通，消防设施完好。

4.原材料检查：

（1）检查原材料质量，确保符合配料要求。

（2）检查原材料包装完好，无破损、污染等现象。

（3）检查原材料储存条件，确保在有效期内。

5.操作规程熟悉：

操作人员应熟悉本规程及设备操作说明书，了解设备性能、操作步骤和注意事项。

6.联系通知：

在操作前，操作人员应与相关人员联系，确保配料作业顺利进行。

7.配料单核对：

操作前，操作人员应仔细核对配料单，确保配料成分、比例、重量等符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已经就位，并明确各自职责。

（2）开启设备前，检查设备是否处于停止状态，并确认操作开关处于断开位置。

（3）按照配料单顺序，依次将原材料投入配料设备。

（4）启动配料设备，观察设备运行状态，确保设备运行平稳无异常。

（5）根据配料要求，调整设备转速、进料速度等参数，确保配料精度。

（6）设备运行过程中，定期检查配料情况，确保配料均匀。

（7）配料完成后，关闭设备，停止进料，进行下一步处理。

2.作业方式：

（1）手动操作：操作人员应熟练掌握手动操作设备的方法，确保操作准确无误。

（2）自动操作：设备具备自动配料功能时，操作人员应启动自动模式，根据配料单设定参数，设备自动进行配料。

（3）监控操作：操作人员应全程监控设备运行情况，发现问题及时处理。

3.异常处置：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

（2）配料异常：配料过程中发现配料异常，立即停止设备，查找原因并调整配料参数，确保配料准确。

（3）火灾：发现火情，立即使用灭火器进行初期灭火，同时启动应急预案，疏散人员，报告相关部门。

（4）其他紧急情况：根据实际情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。

4.操作结束：

（1）关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

（2）清理操作现场，将工具、设备归位。

（3）填写操作记录，包括设备运行状态、配料情况、异常处理等信息。

（4）将配料单及操作记录保存归档。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无剧烈振动和异常声响。

（2）仪表显示正常，各参数指标在设定范围内波动。

（3）传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑、抖动等现象。

（4）电气设备温度正常，无过热、冒烟等异常情况。

（5）液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏现象。

（6）配料精度符合要求，配料均匀，无偏差。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损、连接松动等问题。

（2）设备出现异常声响，如金属敲击声、摩擦声等，可能存在部件损坏或安装不当。

（3）仪表显示异常，如温度过高、压力异常等，可能存在设备过载或故障。

（4）传动带、链条等传动部件出现打滑、抖动，可能存在润滑不良或张力不当。

（5）电气设备过热，可能存在电气故障或通风不良。

（6）液压系统泄漏，可能存在油路堵塞或密封件损坏。

（7）配料精度下降，可能存在配料参数设置错误或原材料质量不合格。

3.状态监测方法：

（1）目视检查：操作人员应定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、裂纹、松动等异常情况。

（2