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硅钢基础知识讲座;介绍提纲;第一部分硅钢基础知识;磁场强度H（A/m）：只是表示磁场的强弱和方向，反映磁场来源的属性，与磁场介质没有关系，是为研究磁介质引入的物理量。

B=μ*H

导磁率μ：是衡量物质导磁性的一个系数。;硬磁材料（永磁材料）：是指经过外加磁场磁化以后能长期保留其强磁性的磁性材料。

软磁材料：是指加磁场既容易磁化,又容易退磁,即矫顽力很低的磁性材料。;软磁材料的5种主要磁特性：

(1)高的磁导率。磁导率(符号为μ)是对磁场灵敏度的量度；

(2)低的矫顽力Hc。显示磁性材料既容易受外加磁场磁化，又容易受外加磁场或其他因素退磁，而且磁损耗也低；

(3)高的饱和磁通密度Bs和高的饱和磁化强度Ms。这样较容易得到高的磁导率μ和低的矫顽力Hc；

(4)低的磁损耗和电损耗。这就要求低的矫顽力Hc和高的电阻率；

(5)高的稳定性。;二、硅钢;1882～1955年热轧硅钢片发展阶段

1903年美国和德国同时生产热轧硅钢片

1930～1967年冷轧电工钢片发展阶段

1933年美国高斯发明了取向电工钢

1957年双取向硅钢片试验成功，1968年HiB硅钢片在日本试验成功

1952年太钢试制出低硅热轧硅钢片

1974年武钢引进日本生产冷轧硅钢片专利技术，1978年11月开始生产

1997年10月、2000年07月、2004年5月太钢、宝钢、鞍钢冷轧无取向分别投产。2008年5月宝钢冷轧取向投产。2010年5月鞍钢开始试制取向硅钢。;2.2硅钢的分类;晶粒无取向;2.3热轧、冷轧的区别;2.4主要用途;第二部分硅钢的主要性能;铁损曲线;磁化曲线;铁损（P）：单位重量的铁芯在交变磁场中磁化到一定磁感应强度所耗用的能量，这部分能量以热的形式放出。它包含磁滞损耗（Ph）、涡流损耗（Pe）和附加损耗（Pa）。P=Ph+Pe+Pa

磁感应强度（B）：提高铁芯材料的磁感应强度（B）值，可使电器的Bm提高，使输出功率增大或缩小铁芯体积，因此，硅钢片在一定磁场强度下的磁感应强度，是材料的一项重要磁性指标。;;●应力对性能的影响及应力消除;4、试验表明：冲、剪和弯曲等加工形成的应力和应变，会导致磁性能恶化，恶化程度随冲剪尺寸减小而明显增大。如冲剪宽度由30mm减为3mm时，铁损可增大30~40%。

变压器使用的取向硅钢，由于冲片尺寸大，边缘应力区对磁性影响不大，一般不进行退火处理。

卷绕铁芯类变压器，由于弯曲产生的形变应力区对磁性影响较大，一般进行退火处理。否则，在设计上就要求选用铁损更低的牌号。;叠铁芯;●消除应力退火及注意事项

1.退火温度：退火温度不宜选得太高，以能恢复到原有磁性水平为限，不影响绝缘涂层或使叠片粘结。

取向一般选800±10℃

无取向选用700~750℃

;2.退火时间：退火时间是指炉温达到设定退火温度后的保温时间，一般为铁芯均匀热透所需时间。实际退火时间视退火方式、退火炉型、装炉量、装炉方式以及铁芯尺寸等因素而定。为了防止加热和冷却过程中，由于热应力导致铁芯片变形，必须适当控制加热速度和冷却速度。加热方式最好选用从冲片侧面加热，冷却速度视装炉量而定，数吨以内时，应低于30℃/小时；装炉量更大时，还应更低些。;3.退火气氛：退火气氛的选择以冲片不氧化、不渗碳和磁性钢带表面绝缘涂层无明显恶化为原则。最好选用含氢2~10%的氮氢混合气体，加入少量的氢可保冲片不氧化。保护气体中的露点一般应在0℃以下。;严防渗碳和氧化：硅钢产品出厂含碳量小于0.003%（＜30ppm）。因此铁芯片在消除应力退火时，必须严防渗碳，以免恶化磁性。炉用材料，如炉罩、底板应选用低碳钢。铁芯片表面的残余油脂应在退火前清除。防止铁芯片氧化是消除应力效果的重要措施。除合理选用退火气氛外，在操作时首先要确认炉膛密封是否完好，在送电升温前，先通入氮气或惰性气体进行炉内清扫。;二、其它性能;2.1涂层的种类及作用;涂层分无机、有机、半有机涂层。主要起绝缘作用，也有防腐、改善性能，以及冲剪加工对模具和刀具起保护的作用。

1、热轧硅钢片无涂层，主要以其表面氧化物作绝缘层，层间电阻较低；

2、冷轧取向硅钢涂布无机涂层；

3、冷轧无取向硅钢涂布有机涂层，有良好的冲片性，不能进行消除应力退火；涂布半有机涂层，能进行连续冲片，适合消除应力退火。

4、冷轧半工艺型无取向硅钢不涂层，利用冲片后退火形成氧化膜做绝缘层。;取向硅钢表面涂层;取向硅钢，其沿轧向的磁性（即钢卷长度方向