炉外精炼技术31课件.pptx

炉外精炼技术;ASEA-SKF炉可与电弧炉、转炉配合，承担如还原精炼、脱气、吹氧脱碳、调整温度和成分等炼钢过程所有的精炼任务及衔接初炼炉和连铸工序。

因此ASEA-SKF炉的结构比较复杂。主要有：

盛装钢水的钢包、

真空密封炉盖和抽真空系统、

电弧加热系统、

渣料及合金料加料系统、;先进的ASEA-SKF炉采用计算机控制系统。与之相配合的辅助设备有：

除渣设备（有无渣出钢设备不必配备）、

钢包烘烤设备。

尤其是为了保证快速而有效地精炼，保证钢水成分和温度的目标控制，真空测温、真空取样、真空加料设备是十分必要的，但是这两个功能的无故障实现仍有很多困难。;（1）钢包

钢包外壳由非磁性钢板构成。

这样可以防止钢包外壳在交变磁场的作用下产生感应电流而发热。

至少感应片附近部分要使用非磁性钢。;钢包除了能够盛装钢水外，还要留有一定的自由空间。

因为在进行吹气、真空脱气、真空碳脱氧等操作时，在钢水和炉渣中会形成气液两相混合体，使体积膨胀。

根据钢包大小的不同，自由空间的大小也不同，一般要求在1m左右，大的钢包要留得大一些。;由于ASEA-SKF炉使用感应片对钢水进行搅拌，主要靠电磁场穿透钢包壁和钢水将能量输入到钢水内对钢水进行搅拌。

钢包形状设计对搅拌功率输入效率影响很大。图3-17给出了钢包的D/H值对电磁搅拌力大小的影响。

其中D为钢包直径；

H为搅拌线圈的高度。

该图说明，随着D/H值的增大，搅拌力迅速降低。;ASEA-SKF精炼设备;因此，在进行ASEA-SKF炉的设计时，一般将钢包直径与线圈高度之比D/H设计为1。

这个参数的选择不但考虑了搅拌力的问题，还同时考虑了进行电弧加热时电弧对炉壁的辐射作用。

炉壁耐火材料的厚度一般选为230mm。

为了减少电磁能量的损耗，搅拌器与钢包之间的距离应当尽可能小。;（2）电磁感应搅拌系统

ASEA-SKF炉与其它精炼炉最显著的不同点是采用电磁感应搅拌。

电磁感应搅拌器由变压器、低频变频器和感应线圈组成，变压器经过水冷电缆将交流电送给变频器，得到0.5~1.5Hz的低频交流电，通过整流器变成直流电源供给感应线圈。;根据电磁原理，任何电磁感应器都会在钢液中既产生加热效应又造成流动，两者的强弱取决于电磁感应器的频率，频率低则加热效应差而搅拌强。

感应搅拌变频器一般采用晶闸管式低频变频器，通过自动或手动方式调节频率。

搅拌时钢液的运动速度一般控制在1m/s左右。;搅拌器主要有圆筒式搅拌器和片式搅拌器两种。

感应搅拌器的不同布置形式可以得到钢液的不同流动状态，产生不同的搅拌效果，如图3-18所示。

图3-18中(a)为圆筒式搅拌器及其效果，这种搅拌的缺点是产生双回流，增加了流动阻力；

(b)为一片单向搅拌器产生的钢液流动状态，这种搅拌状态只产生一个单向循环搅拌力，搅拌力较小；

(c)为两个单片搅拌器以同一位相供电时的搅拌状态，钢液的流动状态类似于圆筒式搅拌器；

;ASEA-SKF精炼设备;(d)为两个搅拌器串联时产生的单向回流搅拌状态，流动阻力较小，没有死角，搅拌力强，搅拌效果较好。

较小的钢包可以使用单片搅拌器，而较大的钢包可以使用两个搅拌器。

为了更好地搅拌钢水，现在设计的钢包精炼炉除了电磁搅拌之外，一般还配备吹气搅拌系统。

由于钢包需要经常移动，所以搅拌器不能固定在钢包上，而应当有其固定工位。;（3）加热系统

ASEA-SKF炉的电弧加热系统与电孤炉类似，主要包括：变压器、电极炉盖、电极臂、电极及其升降系统等。

与电弧炉相比，ASEA-SKF炉所需要的加热功率要低一些。所用的石墨电极较细，电极极心圆较小，减小电极极心圆直径可提高ASEA-SKF炉壁耐火砖寿命。通过电弧加热，钢液的升温速度为1.5~4℃/min。马鞍山钢铁公司引进的ASEA-SKF炉加热速度可以达6℃/min，加热功率150kW/t。;按ASEA设计的ASEA-SKF炉的变压器功率与炉容量之间的关系见表3-1。

ASEA-SKF加热炉盖与真空处理用的炉盖是分别制作的，加热用炉盖按照普通电弧炉盖制作即可。;（4）真空系统

ASEA-SKF炉的真空系统是由一个密封炉盖与钢包一起构成的一个真空室。

当钢包加热结束之后，移开加热炉盖，将钢包连同搅拌器一起移至真空盖下，盖上真空盖进行真空处理，其工艺又称瑞典式钢包炉精炼法。

对于要进行真空碳脱氧的ASEA-SKF炉，应当增添吹氧氧枪机构。;使用这种真空盖的好处是不用对电极进行密封，因此真空系统使用的可靠性高，使用寿命较长。

现在的ASEA-SKF炉已配备真空测温、取样装置，并具有真空加料功能。

ASEA-SKF炉的真空盖壳体由压力容器钢制成，盖口为水冷凹槽法兰圈，法兰面贴有氯丁橡胶O形密封圈，盖口外侧装有向外张开的月牙形防热片，提起真空盖时，防热片自动向内贴在