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广东职业技能等级证书注射模四级模具工(四级)实操试卷及答案
考试时间:______分钟总分:______分姓名:______
一、
根据提供的注射模具装配图和零件清单,在规定时间内完成模具主要部件(包括模架、动模板、定模板、型腔镶件、型芯镶件、浇口套、推杆等)的装配工作。装配前,需对零件进行清理和检查。装配过程中,注意各配合面的精度要求,确保装配顺序正确,使用指定的工具和紧固件。装配完成后,清洁模具,并向考评员演示装配过程和关键步骤。
二、
将装配完成的注射模具安装到指定的注塑机上。根据模具类型和材料,选择合适的注塑机参数(如锁模力、注射压力、注射速度、模具温度、冷却时间等),并设置到机器控制系统上。确保模具安装牢固,合模间隙均匀。
三、
使用规定的原料(如ABS、PC等),进行模具的试模工作。生产出至少3件合格的产品样品。在试模过程中,注意观察和记录产品的外观质量(如表面光泽、有无气泡、飞边、烧焦等)和尺寸精度。
四、
对试模产生的产品样品进行检验。如果产品存在飞边过大、缩水、气泡、轮廓不清等常见缺陷,分析可能的原因(如合模间隙不当、顶出问题、浇注系统设计不合理、注射参数设置错误等)。根据分析结果,对模具进行相应的调整或简易修整(如微调螺丝、修整浇口、打磨型腔表面等)。
五、
在规定时间内,完成模具的拆卸工作。拆卸时应按照与装配相反的顺序进行,注意保护模具零件,特别是精度较高的型腔、型芯和关键配合件。拆卸完成后,将模具各部件分类摆放整齐,并进行必要的清洁和保养。
六、
整理工具和量具。将使用过的工具清点、清洁,并放回指定位置。检查量具是否完好,如需送检或保养,按规定处理。
七、
根据操作过程中的实际情况,填写设备操作记录和产品检验简报,记录关键参数、问题发现、处理措施及最终产品质量情况。
试卷答案
---
一、解析思路:
此题考察模具装配的全面技能。首先,考生需依据装配图和清单准确识别每个零件及其在模具中的位置和作用。其次,掌握正确的装配顺序至关重要,错误的顺序可能导致后续装配困难或零件损坏。过程中,考生必须严格遵守配合精度要求,如使用合适的工具确保紧固均匀,使用量具检查关键配合间隙。熟练使用指定工具和紧固件也是基本要求。最后,装配完成后的清洁和规范演示,体现其工作细致度和对装配过程的掌握程度。
二、解析思路:
此题考察模具安装和注塑机参数设置能力。关键在于根据模具类型(如两板模、三板模)、材料特性以及产品复杂程度,选择恰当的注塑机规格(锁模力匹配模具所需夹紧力)。参数设置是核心,考生需理解各参数(压力、速度、温度、时间)对成型的影响,并能根据试模目的或初步判断进行合理设定。安装过程要求考生熟悉模具固定方式(如定位销、压板),确保安装平稳、牢固,并通过调整(如调整顶针固定块)保证合模间隙均匀,防止合模不准导致损坏。
三、解析思路:
此题考察试模操作和初步产品质量判断能力。考生需按照标准流程生产出样品,这要求其掌握注塑机的基本操作。重点在于细致观察和记录产品缺陷,如发现飞边通常指示合模间隙不足或锁模力不够;发现缩水则可能与冷却不足、浇注系统设计或保压有关;气泡可能源于原料含水、排气不良或注射速度过快等。准确记录这些现象是后续分析的基础。
四、解析思路:
此题考察缺陷分析与简易修模能力。核心在于考生能否根据第三题发现的缺陷,结合模具结构和注塑原理进行初步原因分析。例如,针对飞边,应思考是哪一侧间隙大,并判断是调整紧固螺丝还是需要更复杂的修模。针对缩水,可能需要微调顶出位置或加强冷却回路。修整操作要求考生具备一定的动手能力,并能判断修整的限度,避免过度修改。此环节考察的是理论联系实际解决问题的能力。
五、解析思路:
此题考察模具拆卸的规范性和零件保护意识。拆卸必须遵循反向装配顺序,这是保护精密零件和保证下次顺利装配的关键。考生需熟悉各部件的连接方式,使用合适的工具,避免强行拆卸导致损坏。拆卸过程中对零件的分类摆放和清洁保养,体现其良好的工作习惯和责任意识。
六、解析思路:
此题考察工具和量具的规范管理。要求考生养成物归原位的好习惯,清点工具确保不丢失,清洁工具保持其精度和寿命。对量具的检查是必要的安全和质量保障措施,发现问题及时处理符合规范要求。
七、解析思路:
此题考察操作记录的规范性。要求考生能够将操作过程中的关键信息(如使用的参数、遇到的问题、采取的措施、最终产品状态)进行书面记录。这不仅是工作留痕,也为后续优化工艺或分析问题提供依据。简明扼要、条理清晰是记录的基本要求。
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