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烧成系统熟料产量最高达5800tpd，出篦冷机熟料温度低于100℃！山东鲁珠篦冷机技改效果显著！
东鲁珠集团水泥熟料生产线，回转窑规格经过改造后为Φ4.5×60m，双系列预热器，原配套HH公司3×5型推动棒式篦冷机，尾部配置3辊辊破，篦床有效面积90㎡，设计最大能力4000tpd。实际烧成系统平均熟料产量4300tpd，并可继续提产，最大短时间达到4600tpd。
当烧成系统熟料产量超过4000tpd以后，该推动棒式篦冷机的推动频率几乎达到最大才能将熟料输送走，但液压传动系统压力也几乎达到了额定压力，明显偏高。液压系统及相关支撑等故障偏多，维护工作量和费用大，严重影响烧成系统能力的发挥和企业效益，最终客户决定对其进行技术改造。?
客户多部门经过反复技术、经济论证以及同类技改案例实地考察，于2021年2月，扬州中矿机械有限公司同山东鲁珠集团有限公司及南京恒海水泥设计有限公司预热器、窑提产改造签订相关合同及技术协议，决定对篦冷机进行整体更换改造。技术协议要求主要达到以下几点效果：
1、满足烧成系统熟料产量≥4800tpd；
2、篦冷机的运行与窑的运行同步率≥99%；
3、窑头二次风温≥1150℃；
4、出篦冷机熟料料温度≤环境温度+65℃。
为了保证以最小的投资达到预期的改造效果，我们同客户一起主要做了以下工作：
原有篦冷机主要技术参数
原篦冷机模块数量为3固定模块+3×5运动模块；
篦床名义面积95㎡，实际有效面积90㎡；
篦床及基础与水平面成斜度为5°；
原篦冷机尾部配置3辊熟料辊式破碎机，每台减速机配15kW电机驱动；
原篦冷机液压站配置3用1备共4台75kW电机；
原篦冷机最大推动行程200mm，实际行程150mm，最大推动频率25次/分钟。
原篦冷机配套风机共11台，总风量498680m3，总装机功率1299kW。其中V10、V11两台风机为后增加风机。现有冷却风机配风总风量为498680m3/h、未增加2台风机前总风量为393000m3/h。当前窑系统熟料产量为4300tpd，按此产量核算为增加后面两台风机前单位风量为2.04Nm3/kg.cl，增加两台风机后单位风量为2.59Nm3/kg.cl。
二相关核定
根据以上测定结果，并结合现场实际情况，初步确定本次改造为整体改造。为了确保改造成功，我们还进行了如下核定：
1、篦床冷却面积的核定?
根据测定结果，篦冷机可用空间为6m×23.8m，通过精准设计计算，在现场无法加长篦床长度的情况下，尽可能加宽篦床宽度至5.04m，篦床的有效面积为115㎡。
在烧成系统熟料产量达到4300tpd时，篦床的有效负荷是37.4t.cl/d.㎡，低于当前熟料冷却机的一般技术水平；?
在烧成系统熟料产量达到4500tpd时，篦床的有效负荷是39.1t.cl/d.㎡，满足当前熟料冷却机的一般技术水平；?
在烧成系统熟料产量达到4800tpd时，篦床的有效负荷是41.7t.cl/d.㎡，满足当前步进式冷却机的一般技术水平；?
在烧成系统熟料产量达到5100tpd时，篦床的有效负荷是44.3t.cl/d.㎡，满足当前步进式冷却机的常规技术水平；?
在烧成系统熟料产量达到5400tpd时，篦床的有效负荷是47.0t.cl/d.㎡，满足当前步进式冷却机的先进技术水平；?
篦床的冷却面积最终核定为115㎡，以满足烧成系统提产到4800tpd以上的要求。?
2、输送能力的核定
以篦床上熟料层厚度控制800mm±100mm、篦床行程240mm±30mm可调、篦速2～6次/分钟可调为基本准则。?
当熟料产量4300tpd时计算出篦速为2.86次/分钟；?
当熟料产量4500tpd时计算出篦速为2.99次/分钟；?
当熟料产量4800tpd时计算出篦速为3.19次/分钟；?
当熟料产量5100tpd时计算出篦速为3.39次/分钟；?
当熟料产量5400tpd时计算出篦速为3.59次/分钟。
?篦床的输送能力最终核定满足烧成系统提产到4800tpd以上的要求。
冷淬效果的核定
从上述配套冷却风机能力可知：第1风室总风量为53000m3/h。假定出回转窑熟料温度为1400℃，当二次风温在1150℃时，计算出熟料可降到的最低温度约为1040℃（环境温度20℃时），低于1200℃，可防止二次游离钙的析出，可以达到冷淬效果。
4、防止粉化的温度核定
从上述配套冷却风机能力可知：第2、3室总供风量为89000m3/h。当第1风室来料在1200℃左右，三次风温在900℃左右时，可以计算出，二室熟料可以降到的温度约为590℃，低于600℃，可以防止熟料晶体的转化。?
5、总风量的核定
当烧成系统熟料产量在4300tpd时，篦冷机
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