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煤矿安全生产操作规范解读

煤矿安全生产，不仅关系到国家能源的稳定供应，更直接牵动着每一位矿工兄弟的生命安全与家庭幸福。一套科学、严谨的安全生产操作规范，是煤矿企业实现安全高效生产的“生命线”，也是每一位从业人员必须恪守的行为准则。本文旨在对煤矿安全生产操作规范的核心要义进行解读，希望能为一线工作者提供有益的参考，共同筑牢安全生产的坚固防线。

一、入井准备与井下行走：安全的第一步

安全生产，始于足下，始于入井前的每一个细节。规范中对此有明确且细致的要求，绝非小题大做。

入井资格与个人防护是第一道关口。所有入井人员必须经过严格的安全知识培训和考核，具备相应的安全操作技能和应急处置能力。不携带任何烟草和点火物品，不穿化纤衣服，这是杜绝井下火灾隐患的基本前提。个人防护用品，如安全帽、自救器、矿灯、工作服、工作鞋等，必须按规定佩戴整齐、检查完好。特别是自救器，要熟悉其性能和使用方法，这是井下发生险情时的“救命器”。

班前会与作业安排同样关键。班前会不仅是布置生产任务，更是进行安全交底、风险预判和安全注意事项强调的重要环节。每位矿工都应集中精神，明确本班作业内容、作业地点的风险点、相应的防范措施以及应急联络方式。对于不清楚的地方，要及时提问，切勿带着疑问下井。

井下行走与乘车的规范，旨在避免非作业性伤害。行走时必须走人行道，注意观察巷道顶板、两帮及脚下情况，严禁在轨道中间或电机车运行区域逗留。跨越钢丝绳、铁道时要“一停、二看、三通过”。乘坐罐笼、人车等运输设备，必须遵守秩序，服从指挥，严禁超员、抢上抢下或在运行中嬉戏打闹。

二、作业环境确认与风险辨识：隐患排查的“火眼金睛”

井下作业环境复杂多变，危险因素无处不在。开工前对作业环境的细致确认和风险辨识，是预防事故的关键步骤。

敲帮问顶是井下班前准备和作业过程中永恒的主题。进入工作面或掘进头，首先要对作业区域的顶板和两帮进行细致检查，使用长柄工具将松动的岩块、煤块处理掉，确认无片帮、冒顶危险后方可作业。这一环节容不得半点侥幸，必须做到“不安全不生产”。

瓦斯等有害气体检查是煤矿安全的重中之重。瓦斯检查员必须严格按照规定的时间、地点和频次进行检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。作业人员也应时刻关注瓦斯监测仪器的显示，如发现瓦斯超限或异味，必须立即停止作业，撤至安全地点并及时汇报。同时，对一氧化碳、二氧化碳等其他有害气体也要保持高度警惕。

支护状况检查直接关系到作业空间的稳定性。无论是锚喷支护、砌碹支护还是金属支架支护，都要检查其是否完好、牢固，有无变形、损坏、失效等情况。发现支护问题，必须先处理后作业，严禁在支护不合格的区域冒险施工。

通风与照明是保障井下作业环境的基本条件。要确保通风系统畅通有效，风量充足，风速适宜。作业地点的照明必须充足，矿灯要保持电量充沛，确保能清晰观察作业环境和操作对象。

三、主要作业环节操作规范要点：规程是“护身符”

煤矿生产涉及掘进、采煤、机电、运输等多个环节，每个环节都有其特定的操作规范，必须严格遵守。

掘进作业中，要严格按照作业规程规定的支护方式、支护参数和循环进度施工。打眼、装药、爆破等工序必须严格执行爆破作业规程，严禁违章操作。爆破前必须进行警戒，确认所有人员撤离至安全距离，爆破后要等待足够时间，经检查确认安全后方可进入。

采煤作业需根据采煤方法（如综采、普采、炮采）的不同，严格执行相应的操作程序。割煤、移架、推溜等工序要协调配合，确保采场支护及时有效，防止顶板事故。对于放顶煤工艺，要严格控制放煤量和放煤顺序，防止瓦斯积聚和自然发火。

机电设备操作必须坚持“谁停电、谁送电”、“停电挂牌上锁”制度。操作前要检查设备的完好状况、保护装置是否齐全有效。严禁无证操作、违章操作和超负荷运行。设备运行中发现异常声响、异味、过热等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

运输作业要严格遵守信号指令，确保行车安全。电机车司机、绞车司机等必须精力集中，严格按信号操作，注意观察前方路况和行人。挂钩工、信号工要准确挂钩、发送信号，严禁超挂、超载。

四、特殊作业与应急处置：临危不乱的“必修课”

除了常规作业，煤矿还存在一些危险性较高的特殊作业，同时，应急处置能力也是衡量矿工安全素质的重要标准。

动火作业、进入受限空间作业等特殊作业，必须严格执行审批制度，办理相应的作业许可，落实好安全防护措施和监护人员。严禁在无许可、无监护、无措施的情况下进行特殊作业。

遇到险情时的应急处置，首先要保持冷静，迅速判断险情性质和危害程度。按照“人先撤、后汇报”的原则，立即组织人员沿安全路线撤离至安全地点。撤离时要有序，不要拥挤、踩踏。同时，要立即向调度室和班组长报告险情的地点、性质、程度和受困情况。

自救互救能力是矿工在突发事故中生存的关键。要熟练掌握自救器的使用方法，熟悉井下避灾路线。在确保自身安