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熔融纺纺丝操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：熔融纺纺丝操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于熔融纺纺丝操作工岗位现场作业。其目的是确保熔融纺纺丝生产过程的安全、稳定和高效，规范操作流程，提高产品质量，保障操作人员的人身安全和设备完好。通过严格执行本规程，确保熔融纺纺丝生产线的正常运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，以确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应对熔融纺丝设备进行全面检查，包括但不限于加热系统、传动系统、控制系统、冷却系统等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.确保生产环境通风良好，温度和湿度适宜，避免因环境因素影响产品质量。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故发生。

4.物料准备：检查原材料的质量，确保符合生产要求。按照生产配方准备熔融纺丝所需的各种物料，并按照规定进行称量和计量。

5.工具准备：准备必要的工具，如剪刀、扳手、螺丝刀等，并确保其完好可用。

6.安全检查：检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

7.熟悉操作规程：操作工应熟悉本规程及相关安全操作规程，了解设备性能和操作方法。

8.环保要求：操作过程中注意减少废弃物排放，合理处理生产过程中产生的废料。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，按照设备启动流程依次启动加热系统、传动系统、控制系统等，确保各系统正常工作。

2.加热原料：将准备好的原料加入料斗，启动加热装置，逐步升温至熔融状态，注意控制加热温度，防止过热或不足。

3.喂丝：在原料熔融后，启动喂丝系统，将熔融原料均匀送入纺丝模具。

4.纺丝：开启纺丝设备，使熔融原料通过纺丝模具形成纤维，注意调整纺丝速度和张力，保证纤维质量。

5.收集纤维：纤维从纺丝头收集到收丝装置，注意调整收丝速度，避免纤维断裂或堆积。

6.冷却和固化：纤维经过冷却装置冷却固化，确保纤维强度和稳定性。

7.裁剪和整理：将固化的纤维进行裁剪，去除不合格部分，并进行整理，准备后续加工或包装。

8.设备维护：操作过程中，定期检查设备运行状态，及时更换磨损或损坏的部件。

9.安全检查：在操作过程中，随时注意设备运行情况，发现异常立即停机检查，确保操作安全。

10.关闭设备：操作完成后，关闭加热、传动、控制等系统，切断电源，清理工作现场。

11.记录：详细记录操作过程中的各项参数和设备状态，以便后续分析和改进。

12.检查产品质量：对完成的纤维产品进行质量检查，确保符合规定标准。

四、设备状态

1.良好状态：

a.加热系统：温度稳定，无异常波动，加热元件无损坏，保温效果良好。

b.传动系统：运行平稳，无噪音，传动带无磨损，齿轮啮合正常。

c.控制系统：操作界面显示正常，参数设置准确，自动控制系统响应迅速，无故障报警。

d.冷却系统：冷却水循环流畅，冷却效果良好，无泄漏现象。

e.纺丝头：纤维输出均匀，无堵塞，纺丝头表面光滑，无磨损。

f.收丝装置：收丝平稳，无纤维缠绕，收丝速度可调，张力适中。

g.安全防护装置：所有安全防护装置完好，紧急停止按钮灵敏有效。

2.异常状态：

a.加热系统：温度异常波动，加热元件损坏，保温效果差。

b.传动系统：运行不稳定，有噪音，传动带磨损严重，齿轮啮合不良。

c.控制系统：操作界面显示异常，参数设置错误，自动控制系统反应迟缓，有故障报警。

d.冷却系统：冷却水循环不畅，冷却效果差，存在泄漏现象。

e.纺丝头：纤维输出不均匀，有堵塞，纺丝头表面磨损严重。

f.收丝装置：收丝不稳定，有纤维缠绕，收丝速度不可调，张力不均。

g.安全防护装置：安全防护装置损坏，紧急停止按钮不灵敏。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续作业。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，并在操作过程中注意观察设备状态，及时发现并报告异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对加热系统、冷却系统进行实时监测，确保温度符合工艺要求。

b.速度测试：使用转速表对传动系统、收丝装置进行测试，确保速度稳定在设定范围内。

c.张力测试：使用张力计对纺丝过程中的纤维张力进行测量，调整至适宜水平。

d.产品质量测试：抽样检查纤维产品的直径、强度、均匀度等指标，确保产品质量符合标准。

e.设备