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起重机械设备使用安全操作规程

起重作业是工业生产及工程建设中不可或缺的关键环节，其安全与否直接关系到人员生命、设备财产以及生产进度。为规范起重机械设备的安全使用，杜绝各类安全事故的发生，保障作业顺利进行，特制定本规程。所有参与起重作业的人员必须严格遵守，熟记于心，并在实际操作中认真执行。

一、人员资质与职责

起重作业人员是安全的第一道防线，其专业素养与责任心至关重要。

1.操作人员：必须经过专业培训，考核合格并取得相应的特种设备操作资格证书后方可上岗。严禁无证操作或超越资质范围操作。操作人员应熟悉所操作起重机的性能、结构、操作方法及保养规则。

2.指挥人员：应具备相应的指挥资格，熟悉起重指挥信号，并能清晰、准确地发出指令。指挥信号应统一、规范，如采用旗语、手势或对讲机，确保操作人员能准确理解。

3.司索人员：负责吊具、索具的选择、检查与绑扎，以及吊物的挂钩、摘钩。应掌握物体重心计算、绑扎方法及吊索具安全使用要求。

4.所有作业人员：作业前应确保身体状况良好，精神集中，严禁酒后、疲劳或在服用影响判断能力药物的状态下作业。明确各自职责，协同配合，对违章指挥有权拒绝执行。

二、作业前准备与检查

“工欲善其事，必先利其器”，充分的准备与细致的检查是安全作业的前提。

1.环境勘察：作业前，指挥人员与操作人员应共同勘察作业现场，确认作业区域内有无障碍物、高压线路、地下管线等危险因素。清理作业半径内无关人员，设置明显的安全警示标志和警戒线。夜间作业必须配备充足的照明。

2.设备检查：

*整体外观：检查设备结构有无变形、裂纹，连接螺栓是否紧固，各防护罩是否完好。

*操作系统：检查操纵手柄、踏板是否灵活可靠，制动系统（行车制动、驻车制动）是否灵敏有效，液压系统有无泄漏，油量是否充足。

*安全装置：重点检查起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、幅度指示器、各机构联锁装置等安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠，并在校验有效期内。

*传动系统：检查各传动机构（齿轮、链条、皮带）有无异常磨损、松动，润滑是否良好。

3.吊具索具检查：根据吊装物体的重量、形状、材质等选择合适的吊具（如吊钩、吊环、卸扣）和索具（如钢丝绳、链条、吊带）。检查其是否有合格证，是否在额定载荷范围内使用。具体检查内容包括：

*吊钩、吊环：有无裂纹、变形，危险断面磨损情况，开口度是否超标，防脱装置是否完好。

*钢丝绳：有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀等现象，绳端固定是否牢固。

*链条：有无裂纹、变形、锈蚀、链节磨损，连接是否可靠。

*吊带：有无破损、撕裂、老化、变形，标签是否清晰。

4.沟通确认：指挥人员、操作人员、司索人员之间应明确联络信号，并进行预演确认，确保信息传递准确无误。

三、作业中安全操作要点

作业过程中的每一个动作都关乎安全，必须一丝不苟，精准操作。

1.吊装前确认：吊物重量不明时严禁吊装。起吊前，司索人员应确认吊物绑扎牢固，重心平稳，吊点选择合理。操作人员应鸣铃示意，确认吊物下方及回转半径内无人停留或通过。

2.试吊：正式起吊前，应进行小高度（一般不超过30厘米）、短行程试吊，检查吊物是否平衡，吊具索具是否受力均匀，制动是否可靠。如有异常，立即放下吊物，排除故障后方可继续。

3.平稳操作：起升、下降、回转、变幅等动作应平稳进行，避免突然启动或制动，防止吊物摇摆、冲击。严禁猛拉猛拽，严禁超负荷作业。

4.吊物状态监控：在整个吊装过程中，操作人员应密切关注吊物的状态，以及周围环境的变化。指挥人员应站在操作人员能清晰看到的安全位置，持续指挥。

5.严禁事项：

*严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊。

*严禁起吊不明重量的物体或埋在地下、冻结在地面上的物体。

*严禁在吊物上站人或放置零散物件。

*严禁吊物从人员头顶上方通过。

*严禁在悬吊的吊物下方进行任何作业或停留。

*严禁用起重机拖拽车辆或其他物体。

*作业中遇有停电、机械故障或其他紧急情况，应立即将吊物稳妥放置地面，切断电源，报告相关负责人处理。

6.多人作业协调：当多人参与同一吊装作业时，必须有明确的指挥，统一行动，相互配合，不得擅自行动。

7.特殊环境作业：在雨雪、大风、大雾等恶劣天气条件下，如不符合安全作业要求，应停止作业。夜间作业应有足够的照明和应急措施。

四、作业后注意事项

作业结束并不意味着安全工作的结束，规范的收尾同样重要。

1.停机与停放：作业完成后，应将吊臂、吊钩收至规定位置，所有操纵手柄置于空挡，切断电源。起重机应停放在平坦坚实的地面，拉紧驻车制动，必要时放置轮挡。

2.吊具索具处理：将使用过的吊具索具清理干净，检查有无损伤，确认完好后按规定