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制造企业设备维护与保养执行标准

一、总则

1.1目的与意义

为规范制造企业设备管理，保持设备良好运行状态，延长设备使用寿命，降低故障率，确保生产安全、稳定、高效进行，特制定本标准。本标准旨在通过系统化、规范化的维护保养工作，提升设备综合效率，减少因设备问题造成的生产中断和质量波动，为企业的可持续发展提供坚实保障。

1.2适用范围

本标准适用于企业内所有生产设备、辅助生产设备及相关设施的维护与保养管理。各部门可根据本标准，结合自身设备特性制定具体实施细则，但不得低于本标准要求。

1.3基本原则

设备维护与保养工作应遵循“预防为主、养修并重”的原则，坚持日常保养与定期保养相结合、专业维护与自主保养相结合、技术改进与预防维护相结合，确保设备处于最佳技术状态。

二、组织机构与职责

2.1设备管理部门

设备管理部门是设备维护保养工作的归口管理部门，负责本标准的制定、修订、监督与考核；负责编制企业级设备维护保养计划，并监督执行；负责组织专业维修人员进行复杂故障的排除和精密设备的定期保养；负责设备维护保养记录的归档与分析。

2.2生产部门

生产部门是设备的直接使用部门，负责组织操作人员进行设备的日常保养和简单维护；配合设备管理部门实施定期保养和维修工作；及时反馈设备运行状况和故障信息；参与设备维护保养效果的验证。

2.3操作人员职责

操作人员是设备维护保养的第一道防线，对所操作设备的日常状态负责。具体包括：班前对设备进行检查，确认安全装置完好、润滑到位；班中严格按操作规程使用设备，注意观察设备运行声音、温度、振动等异常现象，发现问题及时停机并报告；班后对设备进行清洁、整理，做好日常保养记录。

2.4维修人员职责

维修人员负责设备的定期保养、故障维修及技术改造。应熟悉所负责区域设备的性能与结构，按照维护保养计划进行预防性维护；接到故障报修后，及时响应并进行诊断维修；对维修过程和结果进行详细记录，分析故障原因，提出改进建议。

三、设备维护保养的基本要求

3.1清洁

设备内外应保持清洁，无油污、无积尘、无杂物。工作区域整洁有序，工具、备件存放规范。清洁工作应贯穿于设备使用和保养的全过程。

3.2润滑

严格按照设备润滑图表和说明书要求，正确选用润滑剂（脂）的种类和牌号，定期检查油位、油质，确保设备各润滑点润滑良好，防止因润滑不良导致设备磨损或故障。

3.3紧固

定期检查设备各连接部位的紧固情况，如螺栓、螺母、销钉等，发现松动及时紧固，防止因连接松动引起设备振动、异响或部件损坏。

3.4调整

根据设备运行状况和工艺要求，对设备的相关参数进行必要调整，如皮带张紧度、间隙、压力、温度等，确保设备处于最佳工作状态。

3.5防腐

对设备的金属表面、外露部件采取必要的防腐措施，如涂漆、电镀、涂抹防锈剂等，防止设备锈蚀损坏。

四、设备维护保养的分类与内容

4.1日常保养（日保）

日常保养由操作人员负责，每日班前、班中、班后进行。主要内容包括：

*班前检查：检查电源、气源、润滑系统是否正常，安全防护装置是否完好，各操作手柄、按钮是否灵活可靠。

*班中巡检：在设备运行过程中，注意观察设备有无异常声音、振动、泄漏、异味等现象，发现问题及时处理或报告。

*班后保养：清理设备表面及工作区域的油污、铁屑和杂物；将设备各操作部件恢复到初始位置；关闭电源、气源；填写《设备日常保养记录》。

4.2定期保养（定保）

定期保养根据设备的重要程度、运行条件和制造商建议，分为周保养、月保养、季保养和年保养，由维修人员主导，操作人员配合进行。

*周保养：在日常保养基础上，重点检查设备的传动系统、导向系统、液压系统的工作状况，清理过滤器，检查润滑油量并按需添加。

*月保养：进行较全面的清洁、润滑和紧固工作，检查电机、轴承温度，检查安全联锁装置的可靠性，对磨损件进行初步评估。

*季保养：对设备的精度进行初步校验，检查齿轮箱、液压油箱的油质，必要时进行更换；检查电气线路的绝缘情况；对关键部件进行拆检和调整。

*年保养：进行全面的解体检查和精度恢复，更换老化的密封件、磨损超差的零部件；对电机、液压泵、阀门等关键元器件进行性能测试；对设备进行全面的防腐处理。

4.3专项保养

专项保养是针对设备的特定部位或特定功能进行的针对性保养，如：

*换季保养：在季节更替时，根据环境温度变化，对设备的冷却系统、加热系统、润滑系统进行调整或更换相应介质。

*停用保养：设备停用前，应进行彻底清洁、润滑、防腐处理，切断电源，妥善保管。长期停用设备应定期检查维护，防止锈蚀、老化。

*精度保养：对精密加工设备，定期进行几何精度和工作精度的检测与调整，确保加工质量。

五、维护保养的实施与记录

5.1计划制定与下达

设备管理部门应根据设