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砂砾石路面施工方案

施工准备

技术准备

组织技术人员进行图纸会审，熟悉施工图纸，掌握设计要求和施工规范。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。收集工程所在地的气象、水文、地质等相关资料，为施工提供参考。

材料准备

根据设计要求和工程进度，提前采购砂砾石材料。对进场的砂砾石进行质量检验，确保其颗粒级配、含泥量等指标符合设计和规范要求。材料应分类堆放，并做好标识，防止混用。同时，准备好施工所需的其他辅助材料，如水泥、石灰等。

机械准备

配备齐全施工所需的机械设备，如装载机、推土机、平地机、压路机、洒水车等。对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。安排专人负责机械设备的管理和操作，严格按照操作规程进行作业。

现场准备

对施工现场进行清理和平整，清除障碍物和杂物。测量放线，确定路面的中心线、边线和标高，并设置明显的控制桩和水准点。在施工现场设置警示标志，确保施工安全。

施工工艺

路基处理

对路基进行检查和验收，确保其压实度、平整度和强度符合设计要求。如有软弱地基或不良地质情况，应按照设计要求进行处理。对路基表面进行清扫和洒水湿润，为下一步施工做好准备。

砂砾石摊铺

采用装载机或自卸汽车将砂砾石运输至施工现场，按照设计厚度和宽度进行摊铺。摊铺时应控制好摊铺速度和厚度，避免出现离析现象。采用平地机对摊铺好的砂砾石进行平整，使其表面平整度符合要求。在平整过程中，应及时对局部不平整的地方进行补料和修整。

洒水闷料

在砂砾石摊铺完成后，及时用洒水车进行洒水闷料。洒水应均匀，使砂砾石的含水量达到最佳含水量的±2%左右。闷料时间应根据天气情况和砂砾石的性质确定，一般不少于24小时。

整型

采用平地机对闷料后的砂砾石进行再次整型，使其表面平整度和横坡度符合设计要求。在整型过程中，应注意控制好平地机的刀片高度和角度，避免刮除过多的砂砾石。对整型后的路面进行人工修补，清除表面的杂物和浮石。

碾压

采用压路机对整型后的砂砾石路面进行碾压。碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则，从路边向路中心进行碾压。碾压速度应控制在23km/h，碾压遍数不少于6遍。在碾压过程中，应及时对路面进行洒水，保持路面湿润。碾压完成后，应检查路面的压实度，确保其符合设计要求。

接缝处理

在路面施工过程中，应尽量减少接缝的数量。如因施工需要设置接缝，应采用平接缝的方式进行处理。在接缝处，应将已压实的路面边缘切成垂直面，并清除干净。在新铺的砂砾石与已压实的路面接缝处，应先铺一层水泥或石灰浆，然后再进行摊铺和碾压。

质量控制

原材料质量控制

对进场的砂砾石、水泥、石灰等原材料进行严格的质量检验，确保其符合设计和规范要求。建立原材料质量档案，记录原材料的名称、规格、产地、检验日期和检验结果等信息。

施工过程质量控制

加强对施工过程的质量检查和监督，严格按照施工工艺和质量标准进行施工。对每一道工序进行质量验收，合格后方可进行下一道工序。在施工过程中，应及时对路面的平整度、压实度、横坡度等指标进行检测，发现问题及时整改。

成品保护

在路面施工完成后，应及时对路面进行保护，避免车辆和行人在路面上行驶和行走。在路面养护期间，应设置警示标志，禁止车辆和行人进入。

安全措施

安全教育

对所有施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。定期组织安全培训和演练，使施工人员熟悉安全操作规程和应急处理方法。

安全防护

为施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋等。在施工现场设置警示标志和防护设施，如防护栏、警示灯等，确保施工人员的人身安全。

机械设备安全

对施工所需的机械设备进行定期检查和维护，确保其性能良好、运行正常。安排专人负责机械设备的管理和操作，严格按照操作规程进行作业。在机械设备运行过程中，应设置专人进行监护，防止发生安全事故。

消防安全

在施工现场设置消防设施和器材，如灭火器、消防栓等。加强对施工现场的消防安全管理，严禁在施工现场吸烟和使用明火。定期组织消防安全检查，及时消除火灾隐患。

环境保护

粉尘控制

在施工过程中，应采取有效的粉尘控制措施，如洒水降尘、封闭运输等，减少粉尘对周围环境的污染。对施工现场的道路和作业场地进行硬化处理，减少扬尘产生。

噪声控制

选用低噪声的机械设备，并采取有效的降噪措施，如安装消声器、设置隔音屏障等，减少施工噪声对周围环境的影响。合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。

废水处理

对施工过程中产生的废水进行处理，达标后排放。在施工现场设置沉淀池和化粪池，对废水进行沉淀和过滤处理。严禁将废水直接排放到周围水体中。

固体废弃物处理

对施工过程中产生的固体废弃物进行分类收集和处理。可回收利用的固体废弃物应进行回收利用，不可回