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泥水平衡盾构始发施工安全技术保证措施

一、施工前准备阶段安全技术保证措施

（一）图纸会审与安全技术交底

图纸会审时同步开展安全风险排查，重点核查始发井结构尺寸、洞门位置、反力架安装预留空间等是否满足安全施工要求，针对盾构机与始发井匹配性、泥水输送管路布置等高危环节，明确安全防护标准，形成安全会审纪要并由各专业签字确认。

执行“三级安全技术交底”制度：项目总工程师向管理人员交底时，重点说明洞门涌水涌砂、盾构机倾覆等重大风险的应急处置流程；现场技术负责人向班组长交底时，细化反力架安装、盾构机组装等工序的安全操作要点（如反力架焊接防变形措施）；班组长向作业人员交底时，结合现场实际演示安全防护装备使用方法（如有限空间作业防毒面具佩戴），交底后通过现场提问、实操考核验证掌握程度，未通过考核者不得上岗，交底记录需全员签字确认。

（二）施工方案与应急预案编制

编制专项盾构始发施工方案时，需单独附安全技术篇章，明确各工序安全控制指标（如反力架安装垂直度偏差≤1‰）、风险管控措施（如洞门加固后的密封性检测要求），方案经专家评审通过后方可实施，评审重点关注安全措施的可行性与针对性。

针对盾构始发可能出现的洞门渗漏、泥水压力失控、机械故障等风险，编制专项应急预案，明确应急组织机构、响应流程、处置措施及资源配置。应急预案需包含现场处置方案（如洞门涌水时的封堵流程），并报监理单位审批，同时组织全员学习，确保关键岗位人员熟练掌握应急处置步骤。

（三）现场准备与安全设施布置

始发井周边设置硬质围挡（高度≥1.8m），围挡外侧悬挂安全警示标识（如“施工区域，禁止入内”“注意高空坠物”），围挡内侧1m范围内禁止堆放材料、设备；始发井井口周边设置防护栏杆（高度≥1.2m，两道横杆），栏杆刷红白相间警示漆，底部设置20cm高挡脚板，防止人员坠落。

盾构机吊装区域划分专门作业区，设置警戒区（半径≥吊装半径1.2倍），配备声光报警装置，吊装时禁止非作业人员进入；始发井内设置爬梯（宽度≥60cm，踏步间距≤30cm），爬梯两侧设置防护栏杆，顶部与始发平台平稳连接，确保人员上下安全。

泥水输送管路、电力电缆、液压管路等按设计路线布置，管路支架固定牢固（间距≤6m），避免交叉干扰；高压电缆（≥10kV）采用架空或埋地敷设（埋深≥0.7m），架空时高度≥4m，避免与其他管路碰撞；管路、电缆沿线设置警示标识，注明管路介质、压力及电缆电压等级。

二、洞门加固与破除阶段安全技术保证措施

（一）洞门加固质量安全管控

洞门加固施工前，核查加固方案（如深层搅拌桩、高压旋喷桩）的参数（桩长、桩径、间距）是否符合设计要求，加固设备（如搅拌桩机）需经调试合格，操作人员持有效证书上岗；加固过程中，每5根桩抽样检查桩身垂直度（偏差≤1%）、桩长（偏差≥-50mm），确保加固效果满足抗渗、承载要求。

洞门加固完成后，进行密封性检测（如压水试验），试验压力按设计要求确定（通常为0.2-0.3MPa），保压30分钟无渗漏为合格；同时采用地质雷达检测加固体完整性，若发现加固体存在空洞、夹层等缺陷，需补做加固处理，直至检测合格，避免破除洞门时出现涌水涌砂。

（二）洞门破除施工安全管控

洞门破除前，在洞门周边设置监测点（间距≤1.5m），监测洞门结构变形（水平位移≤3mm/d，沉降≤2mm/d），同时检查反力架安装质量（与始发井连接螺栓扭矩≥设计值），确保反力架稳固；破除作业人员需佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜，使用的风镐、切割机等工具需经检查合格，电缆绝缘层无破损。

洞门破除按“分层、分块”原则施工，先破除上部混凝土（每次破除高度≤1m，宽度≤1.5m），破除一块及时清理一块，避免混凝土块坠落；若破除过程中发现局部渗漏水（渗水量＞5L/h），立即停止破除，采用速凝混凝土封堵，待渗漏控制后再继续施工；严禁超范围、超深度破除，防止扰动周边地层。

洞门破除完成后，及时安装洞门密封装置（如帘布橡胶板、折页压板），密封装置与洞门钢环连接螺栓需对称紧固（扭矩≥设计值），确保密封严密；安装完成后，进行气密性试验（压力0.1MPa，保压30分钟无泄漏），试验合格后方可进入盾构始发阶段，防止始发时泥水泄漏。

三、盾构机组装与调试阶段安全技术保证措施

（一）盾构机吊装与组装安全管控

盾构机吊装前，核查吊装设备（如汽车起重机、履带起重机）的额定起重量（需大于吊装部件重量1.2倍）、工况参数（如臂长、工作半径）是否满足要求，吊装索具（钢丝绳、卸扣）需经检查合格（无断丝、磨损超标），并按部件重量选择匹配规格（钢丝绳安全系数≥6）。

吊装作业由持证指挥人员统一指挥，指挥信号采用旗语或对讲机（防爆型），吊装过程中保持部件平稳，避免摆动碰撞；盾构机主机、刀盘等重型部件吊装时，设置溜尾绳控制部件姿态