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苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工的日常操作，包括设备启动、运行、维护及事故处理等环节。

2.目的：为确保操作工在苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作过程中的职业健康、安全和环保，特制定本规程。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发应束起，不得戴首饰，确保操作安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动系统、控制系统、安全装置等。如有异常，应立即报告并停止操作，待维修合格后方可继续。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在设备正常运行范围内。地面应平整，无油污、积水等，确保行走安全。

4.安全警示：操作前应熟悉设备操作规程和应急预案，了解紧急疏散路线和灭火器材的位置。操作区域应设置明显的安全警示标志。

5.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原料、辅料和工具，并检查其质量是否符合要求。

6.操作培训：新员工或调岗员工必须经过专业培训，掌握操作技能和安全知识，通过考核后方可独立操作。

7.环保措施：操作前应检查环保设施是否正常，确保废水、废气、废渣处理达标，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次启动电机、传动系统、控制系统等，确保设备各部分运行正常。

2.加料：根据生产配方，准确称量原料和辅料，通过进料口缓慢加入设备，避免过量或不足。

3.调节温度：根据工艺要求，调整加热器温度，确保物料在适宜的温度下进行反应。

4.混合搅拌：启动搅拌系统，使物料充分混合均匀，达到规定的混合程度。

5.压缩成型：当物料达到设定温度和混合度后，启动压缩成型机，将物料压缩成所需形状。

6.冷却固化：将成型后的产品放置在冷却架上，待其冷却固化至室温。

7.检查产品：对冷却固化后的产品进行检查，确保其尺寸、形状、质量符合要求。

8.包装：将合格产品进行包装，不合格产品隔离处理。

9.关闭设备：操作完成后，关闭加热器、搅拌系统、压缩成型机等设备，切断电源。

10.清洁维护：对设备进行清洁和日常维护，检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

关键点：确保物料准确称量、温度控制精确、混合均匀、成型压力适中、冷却充分，以及产品质量符合标准。操作过程中密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各部件温度在正常范围内，无过热现象。

-电气控制系统显示正常，无故障代码。

-压力、流量、温度等参数稳定，符合工艺要求。

-安全防护装置齐全有效，操作界面清晰易读。

-操作界面显示设备运行数据准确无误。

-通风良好，无异味或有害气体泄漏。

2.设备异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械部件磨损或松动。

-温度过高或过低，可能存在加热或冷却系统故障。

-电气控制系统出现故障代码，需及时排查。

-压力、流量、温度等参数波动较大，可能存在管道堵塞或传感器故障。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

-操作界面显示异常，如数据错误或显示不正常。

-通风不良，存在异味或有害气体泄漏，需立即检查环保设施。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护。必要时，应通知维修人员进行专业修理。同时，操作工应记录异常情况，以便后续分析和改进。保持设备良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备加热器和冷却系统进行温度测试，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表检测设备压力是否在正常工作范围内。

-流量测试：使用流量计检查物料流动是否稳定，流量是否符合工艺要求。

-搅拌效果测试：观察搅拌叶片是否均匀搅拌物料，确保混合均匀。

-安全装置测试：检查紧急停止按钮、安全阀等安全装置是否灵敏可靠。

-产品质量测试：对成品进行抽样检测，包括尺寸、硬度、拉伸强度等指标。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器和冷却系统的设定温度，确保物料反应条件适宜。

-压力调整：根据工艺要求，调整压缩机的压力设定，保证成型压力稳定。

-流量调