干燥技术中兽药生产技术55课件.pptxVIP

中兽药生产技术主讲人：唐维仁干燥技术

目录CONTENTS干燥基本知识01真空干燥技术02气流干燥技术03流化干燥技术04喷雾干燥技术05干燥新技术06

一、干燥基本知识干燥概念：干燥目的：干燥技术：真空干燥技术、气流干燥技术、流化床干燥技术、喷雾干燥技术、冷冻干燥技术等。凡是借助加热使物料中湿分蒸发或借助冷冻使物料中的水结冰后升华而被除去的单元操作，称为干燥。用于供热或冷冻干燥的设备称为干燥器。除去某些固体原料、半成品或成品中的水分或溶剂，以便于储存、运输、加工和使用，提高药物的稳定性，保证药物质量。

二、真空干燥技术①真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量，可以节省蒸发器的传热面积。②能低温干燥不稳定或者热敏性物料，蒸发器热损失少。③能干燥含有溶剂及需要回收溶剂的物料。④采用静态式真空干燥器，干燥物料的形体不会损坏。⑤真空干燥器干燥温度低、干燥速度较快，干燥物疏松易于粉碎。①双锥回转真空干燥②真空一步法中药浸膏干燥（一）真空干燥特点（二）真空干燥工艺

二、真空干燥技术1、双锥回转真空干燥1、6－温度计；2－密封装置；3－安全罩；4－保温层；5－旋转接头；7－电机减速机优点：干燥时，物料在真空条件不断的上下、内外翻动，受热均匀，干燥速率较快，产品质量好，被蒸出的湿气由真空泵抽走。特别适宜干燥热敏性物料。缺点：需间歇操作，对于物料的加入与卸出，增加了工人的劳动强度。适用范围：适于处理膏状、糊状、片状、颗粒状和结晶状物料。

二、真空干燥技术2、真空一步法中药浸膏干燥真空一步法的主要技术特点①真空操作可以降低浸膏中水分蒸发温度，适应40～80℃各种热敏性浸膏干燥。②浸膏粗雾滴化处理避免雾滴飞扬粘壁。③建立轴向混合及干燥浸膏粉粒体回流系统。真空一步法浸膏干燥结构示意图1－左转轴；2－加热夹套；3－抄板；4－斜溜板；5－粉碎机；6－加热管组；7－斜溜槽固定支撑管；8－喷嘴；9－尾气过滤器；10－右转轴；11－抽气旋转活接头；12－浸膏进料管真空一步法浸膏干燥机能进行现有各式干燥机对带热敏性和黏性浸膏无法实施的低温干燥，保证了中药品的质量。

三、气流干燥技术1、干燥原理用经加热的热气流与湿物料直接接触，以气流方式向湿物料供热，气化后生成的水气也由气流带走，出来的物料湿份大大降低，达到干燥目的。2、干燥特点优点：气流干燥法干燥速率高，生产能力较大，相对来说设备投资较低，操作控制方便。缺点：热气流用量大，带走的热量较多，热利用率比传导要低。3、干燥方式①厢式气流干燥器；②旋转闪蒸干燥；

三、气流干燥技术1、厢式气流干燥器1－加热器2－循环风机3－干燥板层4－支架5－干燥箱主体优点：①结构简单，设备投资少，操作方便，适用性强，适合对多品种、小批量药品干燥的要求。②干燥后物料破损及粉尘少，可用于药材提取物及丸剂、散剂、片剂颗粒的干燥。缺点：①物料堆积，内层传热、传质差，干燥时间长，热效率低。②干燥时须翻盘、翻粉，热敏性物料常易变色；③工人劳动强度大，需要定时对将物料装卸或翻动时，粉尘飞扬，环境污染严重。

三、气流干燥技术2、旋转闪蒸干燥器工艺流程图工作原理热空气沿切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

四、流化干燥技术流化干燥：又称沸腾干燥，是流化态原理在干燥中的应用。属于气流干燥的一种类型。在沸腾床内设喷雾装置，使制粒、制微丸、包衣工序和干燥工序在沸腾床中一次完成。特点：①颗粒与热干燥介质在沸腾状态下混合与分散，气膜阻力减少，处理能力大，床内温度均一可调，无杂质混入，干燥产品均匀。②适用20～30μm至5～6mm粒径物料，难干燥或要求干燥产品含湿量低的物料。

五、喷雾干燥技术1、干燥原理喷雾干燥属于气流干燥的一种，雾化器将原料液分散为雾滴，用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液、熔融液、膏糊液。2、干燥特点优点：①干燥速度快，时间短，温度低，适合热敏性物料的干燥。 ②料液直接得干燥产品，省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作。 ③操作方便，易控制适合连续化、自动化生产。 ④干燥产品的疏松性、分散性和速溶性好。缺点：设备费用较高，耗能大，干燥时物料易发生粘壁。

五、喷雾干燥技术喷雾干燥中热空气与料液接触方式有并流型、逆流型、混流型三种，下图所示为四种类型接触方式的简图。空气与料液在干燥器内的流动 (a)气液两相并流向下；