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太上有立德，其次有立功，其次有立言，虽久不废，此谓不朽。——《左传》
0.前言
目的：
按照SGM的关于焊接工艺及生产管理的相关标准或要求，在本地供应商内
部建立起完整的、行之有效的焊接生产管理体系以及规范其焊接生产现场，从而
提高供应商的焊接生产技术、管理水平，确保供应商能够持续稳定地提供高质量
的焊接产品。同时形成对供应商进行焊接生产评审、审核或评估时提供参考及依
据，进而使审核过程标准化。
实施范围：
所有为SGM供应汽车零部件的，在产品制造或生产工艺中存在金属焊接过
程的车身或底盘件供应商。
要求：
本标准中的各部分及各附表中的要求，供应商在为SGM的新项目规划生产
现场以及已有现场的改进过程中，需要严格执行。
SGMSQE会按此标准对供应商的新项目现场及已有项目现场的改进做定
期或不定期的评审。
更新：
本标准中的各部分及各附表中的要求内容会根据现有焊接生产工艺水平不
断地进行更新，并按实际情况通知供应商按照更新内容执行。
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非淡泊无以明志，非宁静无以致远。——诸葛亮
1.焊接生产管理要求
1.1焊接参数管理制度
以下所指焊接参数均指电阻点焊焊接参数，主要包括：
电极压力(kgf)
电流(KA)
焊接时间(cycle)
脉冲数(个)
冷却时间(cycle)
预压时间(cycle)
维持时间(cycle)
供应商的焊接生产工艺控制过程必须制定并执行焊接参数管理制度，用以规范现场的焊
接参数并使之处于受控状态。该制度必须包含以下内几点内容：
1.1.1焊接参数的初始设定
⑴新项目或新产品的焊接参数(焊接电流、焊接时间、压力等)的初始设定需要有一定的
参考依据、标准或内部文件化的焊接工艺技术经验总结，并根据实际现场情况进行适量调整。
参考标准如：GMT、焊接手册、上海通用的《WELDSCHEDULESFORSGM50HzOPERATION》、
《WELDSTEPPERSFORSGMOPERATION》等。
⑵对新产品试制，在单件焊接合格且焊接参数基本稳定后，在小批量生产中验证和确定
焊接参数。要有相应的焊接参数确定的实验或试验记录，记录中应包含：新产品信息(如项
目名称、零件号/名、图片/照片、客户、供应商等)；焊接部位图示(如带编号的焊点分部图
或焊缝分部图)；焊接母材信息；焊接材料；焊接检测标准/结果等。
所需表单：《焊接参数设定(试验)记录表》《破检记录表》
⑶批量生产过程中，如焊接设备维修后（如更换控制主板等）需对焊接参数重新调试后
设定，并做焊接参设定实验/试验记录。
所需表单：《焊接参数设定(试验)记录表》《破检记录表》《焊接质量跟踪单》
1.1.2生产过程中的焊接参数调整
⑴只有专门的指定人员(如焊接工程师)才能调整焊接参数，任何未经专门人员指导或授
权的人不能进行焊接
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