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己内酰胺装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：己内酰胺装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于己内酰胺装置操作工岗位，旨在确保生产过程安全、稳定、高效，防止事故发生，保障员工健康及设备完好。规程明确了操作工在岗位上的基本要求、操作流程、应急处置等内容，以规范操作行为，提高生产管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工须穿戴符合规定的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防护手套、防油工作服等个人防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前需对装置进行彻底检查，包括管道、阀门、仪表、设备外观等，确保设备无泄漏、无异常振动，仪表读数准确。

3.环境要求：操作现场应保持清洁，无油污、积水，地面防滑。操作区域应设有明显的警示标志，防止误操作。工作场所应保持良好的通风，确保空气流通。

4.工艺参数确认：操作前需确认工艺参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程符合工艺要求。

5.通讯设备：操作工需确保通讯设备处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时汇报和联系。

6.培训考核：操作工应接受相关岗位培训和考核，合格后方可上岗操作。

7.防火、防爆措施：操作现场需配备消防器材，并制定相应的防火、防爆措施。

8.应急预案：操作工应熟悉应急预案，了解应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

9.检查安全通道：操作前需检查安全通道是否畅通，确保紧急情况下人员能够迅速撤离。

10.工作票：操作前需填写工作票，明确操作内容、操作步骤、安全注意事项等，确保操作过程有序进行。

三、操作步骤

1.启动设备：按照启动顺序，先开启辅助设备，如冷却水系统、通风系统等，然后依次启动主要生产设备。

2.参数调整：根据工艺要求，调整温度、压力、流量等参数，确保设备运行在最佳状态。

3.物料投加：按照规定的投加量，准确无误地将原料投入反应釜，注意控制投加速度，避免过快导致设备压力升高。

4.混合搅拌：启动搅拌器，确保物料充分混合，达到均匀反应。

5.温度控制：实时监测反应温度，通过调整冷却水流量或开启冷却器，保持温度在工艺要求范围内。

6.压力控制：监控设备压力，如压力过高，应立即采取措施降低压力，防止设备损坏。

7.检测分析：定期对产品进行取样分析，确保产品质量符合标准。

8.调整工艺参数：根据分析结果，适时调整工艺参数，优化生产过程。

9.停止操作：当生产任务完成或出现异常情况时，按照停机顺序，先关闭搅拌器，然后依次关闭辅助设备，最后关闭主要生产设备。

10.清理设备：操作结束后，对设备进行彻底清洗，确保下次生产不受污染。

11.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，如温度、压力、流量等，为后续分析和改进提供依据。

12.检查设备状态：停机后，检查设备是否有异常情况，如有，及时上报并处理。

13.消毒处理：对操作区域进行消毒处理，防止交叉污染。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在工艺要求范围内。

-设备各部分无泄漏，冷却水、物料循环系统运行良好。

-搅拌器、输送带等运动部件运行顺畅，无卡阻现象。

-安全防护装置齐全，紧急停机按钮等处于良好工作状态。

-电气设备无过热现象，电气线路无裸露或破损。

-工作环境整洁，无油污、积水，警示标志清晰可见。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏或润滑不良。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-设备有泄漏，可能是管道、阀门等连接处松动或损坏。

-搅拌器、输送带等部件卡阻，可能是物料粘附或设备磨损。

-安全防护装置失效，如紧急停机按钮失灵。

-电气设备过热，可能是负载过大或散热不良。

-工作环境不整洁，可能导致设备污染或安全隐患。

在操作过程中，操作工应密切观察设备状态，发现异常应及时采取措施，如停机检查、更换部件、调整参数等，确保设备安全稳定运行。同时，定期进行设备维护保养，预防设备故障，提高生产效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶对设备关键部位进行温度监测，确保温度在工艺规定范围内。

-压力测试：通过压力表检查设备压力是否稳定，如有波动，分析原因并调整。

-流量测试：使用流量计测量物料流量，确保流量符合工艺要求。

-物料分析：定期对产品进行取样分析，检查其化学成分和物理性质是否符合标准。

-设备性能测试：对设备的关键部件进行性能测试，如搅拌器的搅拌效果、输送带的运行速度等。

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