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公司套筒卷制工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司套筒卷制工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司套筒卷制工岗位的日常作业操作。所有从事套筒卷制工作的员工必须严格遵守本规程，以确保作业安全、高效、有序。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全，提高产品质量。所有员工应接受必要的培训，确保对规程的充分理解和执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，员工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜。

-女员工长发需束起，不得裸露在外，以防卷入机器造成伤害。

-防尘口罩必须佩戴，以防尘土飞扬对呼吸系统造成伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部位是否完好，无损坏、磨损现象。

-确保设备各传动部件润滑良好，无异常声响。

-检查电气线路是否完好，无裸露、老化现象。

-检查紧急停止按钮是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保工作场所通风良好，空气质量符合国家规定标准。

-地面应平整防滑，无积水、油污，防止滑倒事故。

-定期检查照明设施，确保光线充足，满足作业需求。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认无误后开启电源。

-按照设备操作手册的指示，逐步启动各部分，确保设备正常运行。

-操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自更改操作顺序。

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告维修人员。

-操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

2.作业工序流程：

-准备材料：按照图纸要求，准备所需材料，确保尺寸准确。

-放置材料：将材料放置在设备上，确保位置正确，固定牢固。

-启动设备：启动卷制程序，监控卷制过程，确保卷制质量。

-检查产品：卷制完成后，检查产品尺寸、形状是否符合要求。

-清理设备：作业结束后，清理设备，更换磨损的刀具和磨损件。

3.特定操作技术规范：

-操作过程中，保持稳定的操作力度，避免因力度过大或过小导致产品变形。

-调整设备参数时，应缓慢进行，避免瞬间变化对设备造成损害。

-操作刀具时，必须佩戴防护手套，防止刀具滑落造成伤害。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、报警等。

-确认异常原因后，通知维修人员进行维修，不得自行处理。

-维修完成后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、齿轮等运动部件运转顺畅，无异常磨损痕迹。

-电气控制系统指示灯显示正常，无异常报警信号。

-冷却系统运行良好，设备温度在规定范围内。

-工作效率符合预定标准，产品合格率稳定。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因基础不稳、轴承磨损或传动部件松动引起。

-设备噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件损坏或润滑不良。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-冷却系统故障，可能导致设备过热，影响工作效率和产品品质。

-产品尺寸或形状不符合要求，可能是设备调整不当或材料问题。

3.状态监控方法：

-通过定期检查设备外观，观察传动部件、电气线路和冷却系统。

-使用听诊器或振动仪检测设备运行时的振动和噪音。

-观察电气控制系统指示灯和工作参数，确保设备运行在正常范围内。

-定期检查产品尺寸和形状，确保符合工艺要求。

-建立设备维护保养记录，定期对设备进行清洁和润滑。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备启动和停止的响应时间，确保其符合操作规程。

-测试设备运行速度和卷制精度，与标准要求进行比对。

-监测设备电流和电压，确保在正常工作范围内。

-检查冷却系统是否有效，防止设备过热。

-定期进行设备噪声和振动测试，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力和温度等。

-调整刀具位置和角度，确保卷制质量。

-调整设备的对中装置，确保材料正确放置。

-检查和调整传动带张紧度，防止打滑。

-清洁和润滑关键部件，减少摩擦和磨损。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现设备运行速度不稳定，检查电机和传动系统