2025年机械加工工艺规程设计备课笔记.pdfVIP

好学近乎知，力行近乎仁，知耻近乎勇。——《中庸》

第一章机械加工工艺规程设计

机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件

§1.1基本概念

一.机械产品的生产过程与机械加工工艺过程

1.生产过程：是指将原材料转变为产品的全部劳动过程。

包括下列过程：

(1).原材料、半成品和成品（产品）的运输和保管。

(2).生产和技术准备工作。如产品的开发和设计、工艺设计、专用工艺装备的设计

和制造、各种生产资料的准备以及生产组织等方面的准备工作。

(3).毛坯制造。如铸造、锻造、冲压和焊接等。

(4).零件的机械加工、热处理和其他表面处理等。

(5).部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。

现代机械工业的发展趋势：按产品生产专业化、工艺专业化的协作化生产。

2.机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法直接用于改变毛坯的形

状、尺寸、表面粗糙度以及物理力学性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。

二.机械加工工艺过程的组成

机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为安装、

工位、工步和走刀。

1.工序：一个（或一组）工人，在一个工作地对一个（或同时对几个工件）所连续完

成的那一部分工艺过程，称为工序

工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。

2.安装：

(1).定位：确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。

(2).夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工中保持定位位置不便的操作称为夹紧。

(3).装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。

(4).安装：工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。

其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》

尽量减少装夹次数，减少装夹的时间，减少装夹误差。

3.工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或

设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置上完成的安装内

容，称为工位。

4.工步：在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的

那一部分工序称为工步。

复合工步：为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面，这也可看作一个工步。

5.走刀:切削刀具在加工表面上切削依次所完成的工步内容

三.生产纲领、生产类型及其工艺特征

(一).生产纲领:生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

计划期常定为1年，所以生产纲领也称年产量。

零件的生产纲领要计入备品和废品的数量，可按下式计算：

N=Qn（l＋a%+β%）

N——零件的年产量（件／年）；Q——产品的年产量（台／年）；

n——每台产品中，该零件的数量（件／台）；

a——备品的百分率；β——废品的百分率。

(二).生产类型：是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的

分类。

一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。

1.单件生产：品种很多，产量很少。用于新产品试制、专用或重型设备

2.大量生产：产量很大，重复加工。用于汽车、拖拉机、自行车

3.成批生产：一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工

作地的加工对象周期性地重复。机床、机车、电机

4.生产批量：每一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量称为生产批量。

n=NA/F

按批量的多少，成批生产又可分为小批、中批和大批生产三种。

(三).各种生产类型的工艺特征

天行健，君子以自强不息。地势坤，君子以厚德载物。——《周易》

表1－5中一些项目的结论都是在传统的生产条件下归纳的。

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