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工厂生产安全检查表安全规范与操作指南

一、适用场景与检查类型

本指南适用于各类工业制造企业的生产现场安全管理，覆盖日常生产、设备检修、特殊作业及季节性生产等场景。根据检查目的和周期，主要分为以下类型：

日常巡查：每日/每周对生产车间、仓库、配电房等关键区域进行常规安全检查，及时发觉并处置即时性风险。

专项检查：针对新设备投产、危险作业（如动火、受限空间）、特种设备运行等特定环节开展深度排查。

季节性检查：结合夏季高温、冬季严寒、雨季防汛等气候特点，聚焦防暑降温、防寒防冻、防雷防汛等季节性风险。

节假日检查：节前对生产停用、安全防护设施、应急物资进行全面检查；节后复工复产前确认设备状态、人员安全意识恢复情况。

二、安全检查标准化操作流程

（一）检查准备阶段

明确检查依据：收集现行安全法规（如《安全生产法》《工厂安全卫生规程》）、企业安全管理制度、设备操作规程及行业标准，作为检查判定标准。

组建检查小组：由安全管理部门牵头，成员包括生产车间负责人、设备管理员、专职安全员（明）及相关技术岗位人员（如电工、焊工刚），保证检查覆盖专业领域。

准备检查资料与工具：

资料：印刷版/电子版《工厂生产安全检查表》、最近一次检查问题整改记录、相关设备台账。

工具：绝缘手套、测电笔、卷尺、温湿度计、可燃气体检测仪、相机（拍摄问题现场）、反光背心、安全帽等个人防护及检测装备。

提前通知与沟通：常规检查提前1-2个工作日通知各生产班组，明确检查时间、范围及配合要求；突击检查无需通知，但需报请企业分管安全负责人（强）批准。

（二）现场检查实施阶段

按区域划分检查路线：遵循“从上到下、从左到右、从内到外”原则，优先排查高风险区域（如危化品存储区、高压配电室、特种设备作业区），再覆盖一般生产区域。

逐项对照检查标准执行：

机械设备安全：检查设备防护罩、联锁装置、紧急停止按钮是否完好有效；传动部位（如皮带、联轴器）是否有防护罩；设备运行声音、温度、振动是否异常。

电气安全：检查配电箱标识是否清晰，线路是否老化、破损，接地电阻是否符合标准（≤4Ω），移动电气设备（如手持电动工具）是否定期绝缘检测。

消防安全：灭火器压力是否在正常范围（绿色区域），消防通道是否畅通（宽度≥1.2米），应急照明、疏散指示标志是否完好，消防栓箱内水带、水枪是否齐全。

作业环境：车间通道是否堆放杂物，地面是否有油污、积水，通风、除尘系统是否正常运行，噪声是否控制在85dB以下。

个人防护：现场员工是否按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等劳保用品，特殊岗位（如焊接、喷漆）是否使用专用防护装备。

危化品管理：危化品存储是否符合“分类、分隔、通风”要求，MSDS（化学品安全技术说明书）是否张贴，泄漏应急物资（如吸附棉、中和剂）是否配备。

记录问题与取证：对发觉的隐患，详细记录位置、问题描述（如“3号冲床防护罩缺失3颗固定螺栓”），并拍摄照片或视频作为证据，避免主观描述（如“设备不安全”）。

现场沟通与确认：检查过程中与岗位员工交流，知晓设备运行状态、操作流程中存在的困难，对发觉的问题与车间负责人（华）共同确认，避免误判。

（三）问题汇总与评估阶段

当日整理检查记录：检查结束后2小时内，将现场记录的问题分类汇总，按“人身安全风险、设备风险、环境风险”等维度划分，并标注风险等级（红色：立即整改；黄色：限期整改；蓝色：建议改进）。

评估风险与制定方案：组织检查小组召开评估会，对红色等级问题（如设备漏电、消防器材失效）立即下达停产整改指令；黄色等级问题（如劳保用品佩戴不规范）明确整改责任人和期限（一般不超过3个工作日）；蓝色等级问题（如标识模糊）纳入长期改进计划。

（四）整改跟踪与复查阶段

下发整改通知：向责任单位/责任人书面下达《安全隐患整改通知单》，明确问题描述、整改要求、责任人、整改期限及复查人。

整改进度跟踪：安全员每日跟踪整改进度，对逾期未改的，上报企业安全负责人（强）约谈责任人；对整改难度较大的问题，组织技术部门制定专项方案。

整改闭环验收：责任单位完成整改后，提交《整改完成报告》，检查小组现场复查：红色问题需100%验证合格；黄色问题核查整改措施落实情况及长效预防机制；复查合格后在《检查表》签字确认，形成“检查-整改-复查”闭环管理。

（五）检查总结与归档阶段

编写检查报告：每月/每季度对检查数据进行统计分析，形成《安全检查总结报告》，内容包括：检查概况、主要问题分布、整改率、高风险问题趋势及改进建议。

资料归档：将《检查表》《整改通知单》《复查记录》《总结报告》等资料整理归档，保存期限不少于3年，作为企业安全管理体系评审和追溯依据。

培训与改进：针对检查中高频出现的问题（如员工劳保佩戴不规范、设备维护不到位），组织专项安全培训；修订完善安全管理制度，优化检查标准，持续提升安全管理水平