2025《残余应力来源和影响概述》1100字.docxVIP

2文献综述

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绪论

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残余应力来源和影响概述

1残余应力的来源

一般残余应力都是在零构件在机械加工工艺过程中产生的，从来源上主要有以下几个方面：热处理变形、表面硬化热处理、焊接、铸造、冷加工等。

热处理变形产生的残余应力

热处理变形时产生的残余应力，是指零构件在经过热处理后的保温和冷却过程中，试样会因为试样表面和内部的冷却速度不一样形成的温度差而导致的热应力，如果在这个过程中发生相变转换，则是由相变应力和热应力叠加而成。

表面硬化热处理产生的残余应力

表面硬化热处理是一种提高零构件机械性能的常用工艺方法，在对试样进行

表面硬化热处理后，往往会在试样表面及表面下产生很大的残余应力，此时的残余应力有着提高试样疲劳强度的作用。常用的表面硬化热处理有高频淬火、表面渗碳淬火、表面渗氮等等。

焊接产生的残余应力

焊接产生的残余应力主要有两部分，一部分是由于焊接时受热和冷却不均匀

而导致的热应力，另一部分是因为焊接件外的约束导致的约束应力。此类应力状态的分布和大小对焊接件会产生脆性破坏、疲劳破坏、应力腐蚀开裂等等不良影响。

铸造产生的残余应力

铸造产生的残余应力，主要是由于铸件的各部分结构不同使得其在凝固过程中冷却和收缩不均匀而导致的热应力；二是有些金属材料在此过程会发生相变而导致的相变应力。

冷加工产生的残余应力

材料的冷加工工艺包括冷轧、拉拔、挤压等等，冷加工产生的残余应力主要

是由于在工艺过程中试样发生不均匀的塑性变形导致的。通常情况下（除表面加工外），冷加工后试样的表面大多都是拉应力，这会引起后续的加工时发生开裂。所以冷加工产生的残余应力对材料的机械性能以及材料稳定性有着很大的不利影响。

2残余应力的影响

对零构件疲劳强度的影响

残余应力对零构件疲劳强度的影响主要有两方面，一方面是宏观残余应力，它会与外部载荷交变应力叠加，改变交变应力的大小，对零构件的疲劳强度影响较大；另一方面是微观残余应力，它是由于微观组织的不均匀性造成的，在外部载荷交变过程中，会使微观组织的塑性变形积累，从而引发组织内裂纹的产生。

对零构件脆性的影响

当零构件在外部载荷的加载过程中未发生塑性变形，即构件内部没能对新增

应力没有进行平衡调整，使得内部的残余应力达到材料的屈服极限，从而导致脆性损坏。残余应力的存在于构件内部的初始应力，当残余应力的方向与外部载荷的方向一致时甚至会加快构件的脆性损坏。

对零构件稳定性的影响

若零构件中存在残余应力，则只有当它受到外部载荷应力大于残余应力时，构件的一部分才会转化为屈服状态，此时构件的稳定性取决于剩余未转化为屈服状态的部分。显然残余应力对于零构件的稳定性有着很大的影响。

另外，残余应力对零构件的强度、金属抗腐蚀性能等等皆有影响。因此，为了提高零构件的使用性能，必须更加重视对残余应力的研究，精确地检测出零构件内部的残余应力，对于不利的残余应力应想方法消除或者调整，对于存在有利的残余应力应加以应用。