球面铣削原理杨永华03课件.pptxVIP

球面铣削原理主讲人：杨永华光学零件制造工艺

光学零件制造工艺

球面铣削原理

一、球面铣削加工原理01金刚石磨轮刃口通过工件顶点，磨轮轴线和工件轴线相交于O点，并且两轴夹角为α，磨具绕自身轴高速旋转，工件绕自身轴低速转动，这种运动轨迹的包络面就形成球面，铣削加工的磨具中径一般为铣磨透镜直径的四分之三。球面铣削加工示意图

一、球面铣削加工原理01当透镜表面特别陡峭，例如在加工超半球的表面时，对磨头中径的要求很严格；而当球面曲率半径较大或加工平面零件时，相对地来说对磨具中径的要求就不那么严格，只要超过透镜直径的一半就可以了。球面铣削加工示意图

铣磨机结构及其调整

二、铣磨机结构YG367卧式铣磨机的传动透镜铣磨机的基本结构不论哪一种类的透镜铣磨机，其基本结构总可划分为几大部分：a磨头部分；b工件轴部分；c进退刀部分(切削送进)；d倒边部分等。

二、铣磨机结构透镜铣磨机的基本结构部件I为磨头部分，它是由磨头电动机、皮带轮和磨头轴组成。磨头主轴与磨轮一般都要经过动平衡。YG367卧式铣磨机的传动

二、铣磨机结构透镜铣磨机的基本结构整个磨头架可以在水平面内转动，以便与工件轴夹成一个α角，达到改变零件曲率半径的目的。YG367卧式铣磨机的传动

二、铣磨机结构透镜铣磨机的基本结构部件Ⅱ是工件轴，它由一个电动机、蜗轮副和主轴所组成。整个工件轴部件可在轴向移动以便实现磨削送进，工件轴又可在轴套内前后微量移动，以便装夹工件。YG367卧式铣磨机的传动

铣磨加工中各种工艺因素对磨削的影响

磨轮转速是指单位时间内金刚石磨轮的转数。更确切地讲,是金刚石磨轮的最大线速度。1.磨轮转速

磨轮线速度与磨削效率之间的关系可以从图中看出，磨削效率随线速度提高而增加。右图表示磨削速度与零件表面粗糙度之间的关系，显而易见，表面粗糙度随线速度增加而大大降低，这是加工所希望的。三、铣磨加工中各种工艺因素对磨削的影响1.磨轮转速(a)磨削效率与磨削速度关系(b)磨削速度与表面粗糙度关系

为了保证金刚石磨轮的良好切削性能，磨轮的线速度不应低于24m/s，从理论上讲，磨轮线速度越高越好，但是实际上是不可能的。这是因为高转速时只要动平衡稍有不良，就会产生极大的振动而致使无法加工。三、铣磨加工中各种工艺因素对磨削的影响1.磨轮转速(a)磨削效率与磨削速度关系(b)磨削速度与表面粗糙度关系

2.工件轴的转速工件轴的转速实际上是进给速度。这是因为在铣磨过程中，工件一面自转，一面随工件轴前进。

2.工件轴的转速实际上，磨轮磨削是以螺旋式进给的。可见，真正的送进速度是由工件轴前进和旋转两个运动所做的合成。

三、铣磨加工中各种工艺因素对磨削的影响指铣磨过程中工件表面所承受的压力，它由工件表面粗糙度、加工效率和磨轮的特性所决定。压力加大可提高磨削效率，但表面粗糙度变大，如图所示。3.铣磨压力(a)磨削压力与磨削效率关系(b)磨削效率与表面粗糙度关系

三、铣磨加工中各种工艺因素对磨削的影响一般粗磨铣削压力为2~4kg/cm2。在实际生产中，开始时压力较大，随后逐渐减小，到光刀时基本不承受压力，以改善表面粗糙度。3.铣磨压力(a)磨削压力与磨削效率关系(b)磨削效率与表面粗糙度关系

4.铣磨深度对球面来说，是指工件旋转一周时砂轮磨进的深度。一般情况下，铣磨深度不能大于磨轮金刚石层的厚度，否则会产生切割磨轮的现象。三、铣磨加工中各种工艺因素对磨削的影响试验证明：深度增加会恶化表面粗糙度，但会增加磨削效率。因此，在保证表面粗糙度和磨轮金刚石层厚度的前提下，适当增加磨削深度。

4.铣磨深度对球面来说，是指工件旋转一周时砂轮磨进的深度。一般情况下，铣磨深度不能大于磨轮金刚石层的厚度，否则会产生切割磨轮的现象。三、铣磨加工中各种工艺因素对磨削的影响但必须指出，随着深度的增加，机床负荷也相应加大，冷却必须更加充分，否则会造成磨削中断。

5.金刚石磨轮粒度在其他条件不变的情况下，磨轮粒度越粗则磨削效率越高，但表面粗糙度会越差。在实际生产中要兼顾这一对矛盾，常用80#、100#磨轮。

四、铣磨球面操作方法根据零件的直径选择加工机床，并根据机床轴磨头的转速和待加工零件的直径选择金刚石磨轮的直径和粒度。成盘铣磨图中心不对称产生的凸包图

四、铣磨球面操作方法磨轮的直径应罩住被磨镜盘的一半，如图所示，开动磨轮轴与冷却液泵，冷却液必须喷在磨削面上，试磨工件（α角减小，半径变大，反之变小）。成盘铣磨图中心不对称产生的凸包图

四、铣磨球面操作方法反复调整，使其半径达到要求为止。每磨削一次，需及时用简易球径仪测量，与标准球模R值的矢高相比较，一直到满意为止。成盘铣磨图中心不对称产生的凸包图

四、铣磨球面操作方法在调整半径试磨过程中会发现，只要磨轮边缘稍不通过工件旋转