汽车铸造生产线操作工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

汽车铸造生产线操作工工艺操作规程

文件名称：汽车铸造生产线操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽车铸造生产线操作工在日常生产过程中的操作规范。操作工必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作工具备一定的专业知识、技能和良好的安全意识，确保个人及他人生命财产安全。同时，操作工应定期接受安全培训，提高安全操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工进入生产区域前，必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需扎起，避免进入铸造区域时被机器卷入。

2.设备状态确认：

操作前，应详细检查铸造设备是否处于良好状态，包括机械传动部分、电气控制系统、液压系统等。检查设备各部件是否牢固，润滑系统是否正常，冷却系统是否有效。

3.工具和材料准备：

根据生产任务，准备所需的工具和材料，并检查其完好性。工具应放置在指定的工具架上，确保不会造成误用或丢失。

4.环境检查：

检查生产区域是否清洁，是否存在积水、油污或其他可能影响安全的隐患。确保所有警示标志清晰可见，紧急出口畅通无阻。

5.安全防护装置检查：

确认铸造设备上的安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护罩、限位开关等。

6.作业区域清理：

清理作业区域，移除无关物品，确保操作空间足够，无障碍物，便于操作和紧急疏散。

7.熟悉操作流程：

在操作前，仔细阅读设备操作手册，了解设备的工作原理、操作步骤和注意事项，确保对设备有充分了解。

8.验证设备参数：

根据生产任务要求，验证设备参数设置是否正确，如铸造温度、压力、时间等。

9.检查报警系统：

确认报警系统工作正常，包括声光报警装置、烟雾报警器等。

10.通知相关人员：

在开始操作前，通知其他操作工或监督人员，确保所有人员都知道即将开始的操作。

11.检查应急预案：

熟悉并检查应急预案，了解在紧急情况下应采取的措施和逃生路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的安全装备。

b.开启设备前，进行设备状态检查，确认设备无异常。

c.按照操作手册的指导，依次开启设备辅助系统，如润滑系统、冷却系统等。

d.设置设备参数，确保参数符合生产要求。

e.启动设备，观察设备运行状态，确认设备运行正常。

f.开始投料，按照规定的顺序和数量进行。

g.观察铸造过程，确保铸造质量。

h.铸造完成后，关闭设备，停止相关辅助系统。

i.对设备进行清洁和维护，准备下一轮生产。

2.作业方式：

a.操作时，应按照设备操作规程进行，不得擅自更改操作流程。

b.操作过程中，保持专注，注意观察设备运行情况和铸造质量。

c.如发现设备异常或铸造质量不符合要求，应立即停止操作，报告上级。

d.操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应通知同事并确保设备处于安全状态。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，使用紧急停止按钮，确保设备停止运行。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

c.如无法自行处理，立即通知维修人员，等待维修。

d.在故障排除前，不得启动设备。

e.处理完毕后，对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

4.质量控制：

a.在铸造过程中，定期检查铸件质量，确保符合产品标准。

b.如发现铸件质量不合格，立即停止生产，查找原因并采取措施纠正。

c.记录不合格品信息，进行分析，防止类似问题再次发生。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，注意避免身体部位接触高温、高压区域。

b.不得在设备运行时进行清洁或维护工作。

c.遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

d.如遇到紧急情况，立即采取紧急措施，确保人身安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气控制系统显示正常，无报警信号。

d.润滑系统工作正常，油压、油温在规定范围内。

e.冷却系统运行良好，冷却效果显著。

f.供料系统稳定，料流均匀。

g.铸造温度、压力、时间等参数符合设定值。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.电气控制系统出现报警信号，需立即检查。

d.润滑系统油压、油温异常，可能存在泄漏或冷却不足。

e.冷却系统效果下降，可能存在堵塞或泄漏。

f.