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公司管模维修工岗位安全操作规程

文件名称：公司管模维修工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司管模维修工岗位的安全操作。维修工在进行管模维修作业时，必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本公司的规章制度，确保人身安全和设备完好。规程旨在明确维修工在维修过程中的安全操作要求，防止事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

维修工必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套、防尘口罩和防滑鞋。进入工作区域前，需确保所有防护用品穿戴整齐，并检查是否有损坏。

2.设备状态检查要点：

a.检查维修设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在规定范围内。

c.检查传动带、链条等传动部件是否磨损严重，是否需要更换。

d.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全护栏等。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，不得有杂物堆积，以防绊倒。

b.确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.电气设备应接地良好，防止触电事故。

d.高处作业时，必须使用安全带，并确保作业平台稳固。

e.作业过程中，应保持足够的光线，以防操作失误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态和环境安全。

b.断电操作：确保设备断电，挂上警示牌，防止误操作。

c.设备定位：将管模放置在维修位置，调整固定装置。

d.维修作业：根据维修内容，按照技术规范进行拆卸、清洗、检查、更换或修复。

e.试运行：完成维修后，进行设备试运行，检查维修效果。

f.清理现场：作业完成后，清理工作现场，整理工具和材料。

2.特定操作技术规范：

a.拆卸零件时，应按照正确的顺序和方法进行，避免损坏。

b.使用工具时，应选择合适的工具，并正确握持。

c.修复或更换零件时，应确保零件的质量和规格符合要求。

d.使用液压工具时，应注意油压表的读数，避免超压操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常时，立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大。

b.根据异常情况，迅速判断可能的原因，并采取相应的应急措施。

c.如无法自行处理，立即上报给上级领导，并通知维修部门或专业人员前来处理。

d.处理完毕后，进行全面检查，确保设备恢复正常，避免类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.液压系统压力稳定，油温在正常范围内。

d.电气系统无跳闸、短路等异常现象。

e.安全防护装置正常工作，无失效或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.噪音异常，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

c.液压系统压力波动大，可能是泄漏或油泵故障。

d.电气设备跳闸，可能是过载、短路或接地不良。

e.安全装置失效，可能是因为维护不当或损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.监测液压系统压力和油温，确保在规定范围内。

c.使用振动传感器监测设备振动情况，及时发现异常。

d.通过听觉和视觉检查设备噪音和外观，发现潜在问题。

e.定期进行电气系统检查，确保无安全隐患。

f.使用故障诊断仪器对设备进行定期检测，提前发现潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.运行初期：启动设备，观察启动过程是否平稳，检查各仪表指示是否正常。

b.正常运行：定期检查设备各系统参数，如液压压力、油温、电机电流等，确保在规定范围内。

c.关闭前：关闭设备前，检查设备各部分是否正常关闭，系统是否处于安全状态。

2.调整方法：

a.液压系统调整：根据压力表读数调整液压泵或压力阀，确保系统压力稳定。

b.润滑系统调整：检查润滑泵是否正常工作，润滑油脂是否符合要求，必要时更换或补充。

c.电气系统调整：检查电源电压是否稳定，电气连接是否牢固，必要时调整或更换电气元件。

d.机械部件调整：检查机械部件间隙，必要时进行调整，确保运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：按照正常操作规程进行，定期进行设备维护和检查。

b.异常工况：出现异常时，立即停止设备运行，根据故障现象进行初步判断，采取相应措施。

c.紧急工况：设备出现严重故障，可能导致安全事故时，立即切断电源，启动应急预案，确保人员安全。

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