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石脑油吸附分离装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：石脑油吸附分离装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于石脑油吸附分离装置操作工在岗位现场作业中的操作流程。

2.目的：确保石脑油吸附分离装置安全、稳定、高效运行，保障操作人员人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等劳动防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应对吸附分离装置进行全面的检查，包括吸附塔、分离塔、泵、阀门、管道等，确保所有设备处于良好状态，无泄漏、损坏或异常。

3.仪表校验：检查仪表系统是否正常，包括压力表、流量计、温度计等，确保其准确性和可靠性。

4.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，温度适宜，地面无积水，无易燃易爆物品，确保操作环境安全。

5.工艺参数确认：根据生产计划，确认当前吸附分离工艺的参数设置，包括吸附剂用量、吸附压力、分离温度等，确保与生产要求一致。

6.人员准备：确保操作人员熟悉设备操作规程、应急处置措施，并进行必要的安全教育和技能培训。

7.工具准备：准备好必要的工具和备品备件，如扳手、螺丝刀、焊机、切割工具等，以便在操作过程中随时使用。

三、操作步骤

1.启动吸附塔：打开吸附塔进料阀门，逐渐增加进料流量，同时开启吸附剂再生系统，按照既定程序进行吸附剂的热再生。

2.监控压力和温度：密切监控吸附塔和分离塔的压力、温度等参数，确保它们在正常工作范围内。

3.控制吸附剂流量：根据吸附塔的吸附效率和分离塔的分离效果，调整吸附剂的进料流量，保持吸附和分离过程的稳定。

4.调整分离塔操作：根据石脑油组分的要求，调整分离塔的操作参数，如压力、温度和流量，以优化分离效果。

5.定期取样分析：定期从吸附塔和分离塔中取样，进行组分分析，确保石脑油质量符合标准。

6.检查吸附剂床层：定期检查吸附剂床层，确保其均匀分布，无积碳或堵塞现象。

7.故障处理：如发现设备异常或参数波动，立即停止操作，按照应急预案进行故障处理。

8.关闭吸附塔：在吸附过程结束后，关闭吸附塔进料阀门，停止吸附剂再生系统，进行吸附塔的清洗和准备下一次吸附。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

10.清理现场：操作结束后，清理现场，确保设备干净、整洁，无残留物。

四、设备状态

1.良好状态：

-吸附塔和分离塔的压力、温度、流量等参数稳定，运行在设定范围内。

-设备无泄漏，阀门、管道连接处密封良好。

-吸附剂床层均匀，无积碳或堵塞现象。

-仪表显示正常，读数准确。

-风机、泵等动力设备运行平稳，无异常噪音。

-系统无报警信号，所有设备运行顺畅。

2.异常状态：

-设备压力或温度超出正常工作范围，可能存在泄漏、堵塞或热交换问题。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或信号传输问题。

-吸附剂床层出现积碳或堵塞，影响吸附效率。

-设备出现泄漏，可能导致环境污染或设备损坏。

-风机、泵等动力设备运行不稳定，有异常噪音或振动。

-系统报警，提示设备故障或操作错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后再继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对吸附塔和分离塔的压力、温度、流量等关键参数进行测试，确保其符合工艺要求。

-使用在线分析仪对石脑油组分进行实时监测，确保产品质量稳定。

-对吸附剂床层进行定期检查，通过观察床层高度和颜色变化来判断吸附剂的吸附效果。

-对仪表系统进行校验，确保其准确性和可靠性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对吸附塔和分离塔的操作参数进行调整，如进料流量、吸附剂再生温度等。

-若发现吸附剂床层出现异常，根据床层高度和颜色变化，调整吸附剂再生程序或更换吸附剂。

-若仪表读数异常，检查传感器和信号传输线路，必要时进行校准或更换。

-若设备压力或温度波动较大，检查设备密封性，排除泄漏或堵塞问题。

-在调整过程中，密切监控设备运行状态，确保调整后的参数稳定在正常范围内。

-调整完成后，进行试运行，观察设备运行情况，确认调整效果。

-记录测试和调整数据，为后续操作提供参考。

3.调整注意事项：

-调整过程中应缓慢进行，避免参数突变对设备造成损害。

-调整后应进行充分验证，确保设备运行稳定，产品质量合格。

-调整操作应由有