公司锻造工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司锻造工设备安全操作规程

文件名称：公司锻造工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锻造工在操作锻造设备时的安全操作。适用于所有从事锻造作业的员工，包括但不限于锻造工、操作工、维修工等。规程旨在确保员工在锻造作业过程中的人身安全和设备完好，预防事故发生。员工必须严格遵守本规程，未经培训不得擅自操作锻造设备。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴安全帽，以防止工具或物体掉落击中头部。

b.配戴防护眼镜或面罩，以防止金属飞溅或火花伤害眼睛和面部。

c.穿着合适的防护服和手套，以保护皮肤不受高温和熔融金属的伤害。

d.配戴防尘口罩或防毒面具，以防吸入有害气体或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有裂纹、破损或腐蚀现象。

b.确认设备各部位螺丝、连接件是否紧固，尤其是轴承、齿轮等易磨损部件。

c.检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足且符合要求。

d.检查液压系统是否泄漏，液压油是否符合规定。

e.检查电气系统绝缘是否良好，电缆、开关、按钮等是否完好。

f.检查设备启动按钮、急停按钮和紧急停止装置是否灵敏有效。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持清洁，清除地面杂物，确保通道畅通无阻。

b.设备周围应设置警示标志，禁止无关人员进入。

c.检查作业区域内是否存在易燃易爆物品，并采取措施予以清除或隔离。

d.确保消防器材齐全、有效，并放置在便于取用的位置。

e.检查通风系统是否正常，确保有毒气体和粉尘排出。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员疏散路线清晰。

在完成上述准备工作后，操作人员方可启动设备进行作业。如有任何不符合安全要求的情况，应立即停止作业，并向相关部门报告，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认设备启动开关处于关闭状态，并检查防护装置是否到位。

b.根据作业指导书或工艺要求，设置设备参数，如压力、温度、速度等。

c.按照操作规程，缓慢启动设备，同时监控设备运行状态。

d.在设备稳定运行后，逐步加入材料，开始锻造作业。

e.作业过程中，密切观察材料变形情况，确保符合工艺要求。

f.作业结束后，停止设备运行，取出工件，进行初步检查。

g.关闭设备，拔掉电源插头，整理作业区域，清理废料。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温锻造工序：严格监控温度，避免过热或冷却不足。

b.高压锻造工序：确保液压系统安全可靠，避免压力异常。

c.复杂模具锻造工序：仔细检查模具状态，确保模具牢固可靠。

d.特种合金锻造工序：遵守相关安全规程，避免合金材料接触皮肤。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪声或振动：立即停止设备，检查并排除故障。

b.设备停止运行：查找原因，修复设备或更换损坏部件。

c.发现材料异常：立即停止作业，确认材料质量，避免继续使用。

d.电力故障：按应急程序操作，确保人员和设备安全。

e.火灾或泄漏：立即启动应急预案，撤离人员，报警并采取措施控制火源或泄漏。

在操作过程中，操作人员应保持高度警惕，随时准备应对突发事件，确保作业安全和效率。所有操作必须严格按照规程执行，任何偏离规程的操作均需得到主管人员的批准。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.速度：根据锻造工艺要求，设备运行速度应稳定在规定范围内。

b.温度：锻造过程中，设备温度应控制在工艺规定的上限内，避免过热或冷却不足。

c.压力：液压系统压力应稳定，不得出现剧烈波动，确保锻造过程的稳定性。

d.润滑油温度：润滑油温度应保持在正常工作范围内，过高或过低都可能导致润滑效果下降。

e.噪音和振动：设备运行时应无明显异常噪音和振动，如有异常应立即检查。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行中发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.过热：设备运行时温度过高，可能是润滑油不足、冷却系统故障等。

c.压力异常：液压系统压力波动或无法达到设定值，可能是油路堵塞、压力表故障等。

d.设备抖动：设备运行时出现抖动，可能是地基不稳、设备基础螺丝松动等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括速度、温度、压力等参数。

b.使用温度计、压力表等工具进行实时监测，确保参数在正常范围内。

c.定期检查润滑油品质，必要时添加或更换润滑油。

d.监听设备运行声音，注意是否有异常噪音。

e.观察设备振动情况，确保设备稳定运