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高新区化工企业深度安全检查表

序号 检查内容 检查依据 检查情况

4.1 企业应建立健全仪表检查、维护、使用、检定等各类台账及仪表巡检记录。 《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）

《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第（十六）条

4.2 1.企业应建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。

2.联锁保护系统的管理应满足：

（1）联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；

（2）应对工艺和设备联锁回路定期调试；

（3）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；（查看企业是否存在2选2等难达到触发条件的联锁，核实是否为后期变更，如为后期变更，变更是否合理）

（4）联锁摘除和恢复应办理工作票有部门会签和领导签批手续；（联锁不能长时间摘除）

（5）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。 《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）

《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS)第2部分：管理要求》（GB/T33009.2-2016）

4.3 主要反应设备，应按设计、PID图（竣工图）的要求，在进反应容器的原料、公用工程等管线上设置了紧急切断阀；设置了物料、公用工程等流量、温度、压力调节等安全联锁系统和自动控制系统；未按照设计安装或后期增加的，应履行变更程序。 设计

4.4 应按设计、PID图（竣工图）的要求，设置了足够数量的压力、温度、流量等远传和现场显示的监视测量装置。未按照设计安装或后期增加的，应履行变更程序。 设计

4.5 涉及重点监管危险化学品的生产装置应设置自动化控制系统。如重点监管危险化学品参与反应、溶剂（重点监管危险化学品）回收等装置应设置自动化控制措施。 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第41号）

4.6 涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化等高危工艺装置的上下游配套装置应实现原料处理、反应工序、精馏精制和产品储存（包装）等自动化控制。 《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）》（应急〔2022〕52号）第7.3.5条

4.7 对存在易燃、易爆、易爆聚或分解物料的精馏（蒸馏）系统应采取自动化控制，对进料量、热媒流量、塔釜液位、回流量、塔釜温度等主要工艺参数进行自动检测、远传、报警，具备自动控制功能。 《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）》（应急〔2022〕52号）第7.3.5条

4.8 一级或者二级重大危险源的危险化学品罐区，应具备紧急停车功能。

一级或者二级重大危险源，应装备紧急停车系统。

大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统。

《应急管理部办公厅关于印发危险化学品重大危险源企业专项检查督导工作方案的通知》（应急厅〔2020〕23号）

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）第十三条

《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》第五条

4.9 对于涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施，在SIL定级的基础上设置安全仪表系统。 《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号）第（十四）条

4.10 涉及毒性气体、液化气体和剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区应设置独立的安全仪表系统。 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）第十三条

《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》第五条

4.11 应按照PID图要求，在DCS系统中设置自控、联锁回路，并正常投用。 《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116

号）、《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）

4.12 爆炸危险场所的仪表及相应设施的防爆等级应满足区域的防爆要求。 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第5.2.3条

《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T3005-2016）第4.9条

《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》第十二条

4.13 危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应符合要求：

1.摄像头的设置个数和位置，应根据罐区现场的实际情况实现全面覆盖；

2.摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶部；

3有防爆要求的应使用防爆摄像机或采取防爆措施。 《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）第10.1条