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旅游鞋制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：旅游鞋制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于旅游鞋制作工岗位的日常生产作业。旨在规范旅游鞋制作工艺流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全。通过制定本规程，明确操作步骤、质量要求和安全注意事项，确保旅游鞋制作过程的标准化和连续性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防尘口罩等劳动防护用品，以保护自身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对所使用的机械设备进行检查，包括缝纫机、裁剪机、熨烫机等，确保设备运行正常，无故障。

3.工具准备：根据生产需要，准备剪刀、尺子、划线笔、缝纫线等工具，并检查工具的锋利度和准确性。

4.环境要求：工作环境应保持整洁、通风良好，光线充足，温度适宜。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中发生意外。

5.材料准备：检查鞋面、鞋底、鞋垫等原材料的质量，确保无破损、变形等问题。按照生产计划准备所需数量的原材料。

6.生产计划：根据生产任务，制定详细的生产计划，包括生产数量、生产批次、物料需求等。

7.安全培训：对新员工进行安全操作培训，确保员工了解操作规程和安全注意事项。

8.检查设备维护记录：查看设备维护记录，确保设备处于良好的工作状态。

9.检查紧急设备：检查消防器材、急救箱等紧急设备是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

10.检查生产区域：检查生产区域是否有障碍物，确保通道畅通，无安全隐患。

三、操作步骤

1.准备材料：首先，按照生产计划准备所需的原材料，包括鞋面、鞋底、鞋垫等，确保材料质量合格。

2.裁剪：使用裁剪机或手工裁剪，根据设计图纸和样品裁剪出鞋面、鞋底等部件，注意保持裁剪尺寸的准确性和材料的完整性。

3.粘合：将裁剪好的鞋面、鞋底等部件按照设计要求进行粘合，使用专用的粘合剂，确保粘合牢固。

4.烫合：使用熨烫机对粘合后的部件进行烫合，使材料紧密结合，并去除多余的粘合剂。

5.缝制：将烫合后的部件进行缝制，使用缝纫机按照既定的线路和针距进行缝合，确保针脚均匀、牢固。

6.鞋底安装：将缝制好的鞋面与鞋底进行安装，注意对齐鞋底和鞋面的边缘，确保安装平稳。

7.细节处理：对鞋子的细节部分进行处理，如缝合线头整理、装饰物安装等，确保美观和功能。

8.质量检查：对完成的鞋子进行质量检查，包括外观、尺寸、功能性等，确保符合质量标准。

9.包装：将合格的鞋子进行包装，使用适当的包装材料和方式，确保在运输过程中不受损坏。

10.清洁：操作完成后，清洁工作台面和设备，整理工具和材料，保持工作环境的整洁。

在操作过程中，关键点包括：

-确保材料质量，避免使用有缺陷的原材料。

-注意粘合剂的选择和使用，保证粘合强度。

-缝制时保持针脚均匀，避免跳针或断线。

-鞋底安装要对齐，确保鞋子平稳。

-质量检查要全面，不放过任何缺陷。

-包装要牢固，防止在运输过程中损坏。

四、设备状态

在旅游鞋制作过程中，设备的状态直接影响生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.传动系统润滑良好，无明显的磨损迹象。

3.缝纫机、裁剪机等设备的电气系统工作正常，无故障代码显示。

4.刀片、针线等消耗品更换及时，处于最佳工作状态。

5.设备的维护保养记录完整，定期进行清洁和润滑。

6.工作台面整洁，无异物堆积，便于操作和清洁。

异常状态：

1.设备运行中出现不规则的噪音或振动，可能是轴承磨损或传动带松动。

2.电气系统出现故障，如跳闸、过载保护动作等，可能是因为线路问题或设备内部故障。

3.刀片、针线等消耗品磨损严重或损坏，影响裁剪和缝制质量。

4.设备的维护保养不到位，可能导致润滑不足、温度过高或油污积累。

5.工作台面不整洁，可能导致操作失误或设备故障。

6.设备运行中突然停止，可能是紧急制动装置启动或设备过热保护。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复到良好状态后再继续生产。同时，操作人员应具备基本的设备故障排查和应急处理能力，以减少生产中断和潜在的安全风险。

五、测试与调整

测试与调整是确保旅游鞋制作质量的重要环节，以下为测试方法和调整程序的具体说明：

测试方法：

1.外观检查：检查鞋子整体外观，包括颜色、图案、缝合线迹等是否与设计相符。

2.尺寸测量：使用尺子或专用测量工具，测量鞋子的长度、宽度、高度等尺寸，确保符合标准。

3.功能测试：检查鞋子的穿着舒适度、稳