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组坯热压工岗位合规化操作规程

文件名称：组坯热压工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于组坯热压工岗位的日常操作。旨在规范组坯热压工艺流程，确保生产安全、产品质量及环境保护，提高工作效率，降低生产成本。通过标准化操作，保障员工身心健康，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查热压设备，包括压力表、温度计、液压系统、电气系统等，确保设备运行正常。检查发现异常情况，应立即上报并采取措施。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，确保操作人员舒适工作。

b.操作区域应设有安全警示标志，防止非操作人员进入。

c.确保电源、水源、气源等供应正常，避免因设备故障造成生产中断。

4.原材料准备：检查原材料是否符合要求，包括尺寸、形状、材质等，确保原材料质量满足生产需求。

5.工艺参数设置：根据生产要求，提前设置好热压工艺参数，包括压力、温度、时间等，确保生产过程稳定。

6.操作人员培训：操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，掌握必要的应急处理措施，确保生产安全。

7.安全检查：操作前进行安全检查，确认无安全隐患后方可进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启热压设备，检查设备是否处于正常工作状态，包括液压、电气、温度控制系统等。

2.加载原材料：将原材料按照规定的顺序和位置放置在模具中，确保材料平整、无重叠。

3.设置工艺参数：根据生产要求，通过控制面板设置合适的压力、温度和时间等工艺参数。

4.启动热压过程：按下启动按钮，开始热压过程。操作人员需密切观察设备运行状态，确保过程稳定。

5.监控温度和压力：在热压过程中，通过监测仪表实时监控温度和压力，确保其符合设定值。

6.关闭热压：当达到设定时间后，关闭热压设备，逐步降低压力，避免材料因快速冷却而变形。

7.取出产品：待设备冷却至安全温度后，打开模具取出产品，检查产品外观和质量。

8.清理设备：操作完成后，清理设备表面和模具，检查设备是否需要维护或更换易损件。

9.记录数据：记录操作过程中的关键数据，包括温度、压力、时间等，用于后续分析和改进。

10.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保设备无异常，环境整洁，操作人员离开前关闭电源和水源。

关键点：

-确保原材料质量符合要求，避免因材料问题影响产品质量。

-正确设置工艺参数，保证热压效果。

-密切监控热压过程，及时发现并处理异常情况。

-操作人员需具备一定的专业技能和安全意识，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，温度控制准确。

c.电气系统无故障，操作面板指示灯显示正常。

d.模具安装牢固，无松动现象。

e.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

f.设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

g.操作人员能够熟练掌握设备操作，对设备状态有良好了解。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动或噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

b.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或压力调节不当。

c.温度控制不稳定，可能存在温度传感器故障或加热元件损坏。

d.电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

e.模具安装不牢固，可能导致产品变形或设备损坏。

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮不起作用。

g.设备表面存在油污、锈蚀等，可能影响设备性能和使用寿命。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，隔离设备，并通知维修人员进行检查和维修。同时，记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。设备恢复正常后，需经过检查确认无安全隐患，方可重新投入使用。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对热压腔进行温度分布测试，确保温度均匀性。

b.压力测试：通过压力表检查液压系统压力是否达到设定值，并保持稳定。

c.时间测试：记录热压过程的时间，确保符合工艺要求。

d.产品尺寸检查：使用测量工具检查产品的尺寸和形状，确保符合标准。

e.产品性能测试：根据产品特性进行相应的性能测试，如强度、硬度等。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热元件或温度控制器，使温度均匀分布。

b.压力调整：检查液压系统，确保压力稳定，必要时调整压力阀或泵。

c.时间调整：根据产品特性，调整热压时间，确保热压效果。

d.模具调整