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陶瓷施釉工设备安全操作规程

文件名称：陶瓷施釉工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷施釉工设备操作人员。规程旨在确保操作人员的安全健康，预防事故发生，保障设备正常运行。操作人员须严格遵守本规程，掌握设备操作技能，熟悉应急预案。规程要求操作人员定期接受安全培训，提高安全意识，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入作业区域前，应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、工作服、绝缘手套、防滑鞋等。长发应束起，避免操作时发生缠绕。

2.设备检查：

a.开启设备前，应仔细检查设备外观是否有损坏、松动或异常现象。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损绝缘层等现象。

c.确认设备各部件连接牢固，特别是动力系统、传动机构等关键部件。

d.对设备进行试运行，检查设备运转是否正常，各指示灯是否工作正常。

3.环境检查：

a.作业场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查工作区域通风是否良好，确保有毒气体、粉尘浓度在安全范围内。

c.检查设备周围有无易燃易爆物品，确保无安全隐患。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，安全出口标志是否清晰可见。

4.操作材料准备：

a.根据生产计划，提前准备所需釉料、颜料等原料，确保原料质量符合要求。

b.检查釉料储存容器是否完好，避免泄漏或污染。

c.检查釉料输送管道是否畅通，无堵塞现象。

5.工具准备：

a.准备好操作所需的工具，如釉料勺、刷子、刮刀等，并确保工具完好无损。

b.对工具进行检查，确认无锋利边缘或潜在伤害。

6.应急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下如何正确使用灭火器、报警等设备。

b.确认紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

7.通知其他人员：

a.操作前，向周边工作人员发出通知，提醒他们注意安全，避免误伤。

b.在操作过程中，保持与其他人员的沟通，确保作业顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风系统，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

b.接着开启设备电源，进行设备自检，确认设备状态良好。

c.按照生产计划，准备釉料和颜料，确保原料符合生产要求。

d.将釉料倒入施釉设备中，调整好釉料浓度和输送速度。

e.开始施釉作业，按照规定的路径和方式均匀施釉。

f.施釉完成后，关闭施釉设备，停止釉料输送。

g.进行设备清理，包括清洗设备表面和内部残留的釉料。

h.关闭电源，断开设备，完成一次施釉作业。

2.作业方式：

a.施釉时，操作人员应站在安全区域，避免釉料溅射。

b.使用施釉工具时，保持工具平稳，避免过度用力造成釉料飞溅。

c.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化影响施釉质量。

d.注意观察设备运行状态，发现异常及时停止操作。

3.异常处置：

a.设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如果是简单故障，可自行处理；如需专业维修，应通知维修人员。

c.如发生火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，进行应急处理。

d.确保所有人员安全撤离危险区域，然后报告上级领导和相关部门。

e.故障排除后，重新进行设备自检，确认无安全隐患后方可恢复操作。

4.结束后的工作：

a.操作完成后，清理作业区域，确保无废弃物和危险物品。

b.对设备进行保养，包括润滑、检查、更换磨损件等。

c.填写操作记录，详细记录操作过程、设备状态、异常情况等。

d.检查安全防护措施是否到位，确保下次操作安全可靠。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.釉料输送系统运行顺畅，无堵塞现象。

c.设备各仪表显示正常，如温度、压力、流量等参数在设定范围内。

d.电气系统无过载、短路等异常情况。

e.通风系统运行正常，工作区域空气质量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、传动部件等出现磨损或松动。

b.釉料输送不畅或堵塞，可能是管道内有异物或釉料浓度过高。

c.仪表显示异常，如温度过高、压力过低等，可能是设备过热或冷却系统故障。

d.电气系统出现火花、烟雾等，可能是电气线路或设备过载。

e.工作区域空气质量下降，可能是通风系统故障或釉料泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或松动迹象。

b.通过仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.使用声光报警系统，及时发现设备异常