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制米工标准化操作规程

文件名称：制米工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制米工在生产过程中，为确保生产安全、提高工作效率和质量，对制米设备的操作、维护和管理制定的标准操作流程。操作人员必须遵守本规程，严格按照操作步骤进行操作，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备性能，了解生产流程，确保生产活动安全、有序、高效进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：

a.检查制米设备是否处于良好状态，包括传动带、齿轮、轴承等运动部件是否正常；

b.检查电气设备是否完好，绝缘性能是否达标，电线是否破损；

c.检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好；

d.检查设备冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好；

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞；

b.检查地面是否干燥，无油污、积水，防止滑倒；

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通；

d.检查消防设施是否完好，确保消防器材充足可用。

4.原料检查：

a.检查原料是否符合生产要求，如米粒大小、杂质含量等；

b.检查原料储存环境，确保原料干燥、无霉变。

5.工具准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等；

b.确保工具完好，无损坏。

6.操作指导：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作说明书；

b.操作前应接受专业培训，确保操作技能熟练；

c.操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

7.环境保护：

a.操作过程中应避免产生噪音、粉尘等污染；

b.操作结束后，及时清理操作区域，确保环境卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备处于良好状态；

b.穿戴好个人防护用品，进入操作区域；

c.检查原料质量，确认原料符合生产要求；

d.启动设备，进行空载试运行，观察设备运行情况；

e.按照生产计划，逐步加入原料，开始正常生产；

f.生产过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常运行；

g.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的操作台前，双手操作，确保动作平稳；

b.操作过程中，注意力集中，观察设备运行情况和原料处理情况；

c.严禁在设备运行时进行维修或调整；

d.严禁触摸高温、高压部件；

e.严禁在设备运行时进行清理或添加原料。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全；

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理；

c.若无法自行处理，应立即报告上级，寻求技术支持；

d.处理完毕后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常；

e.记录异常情况及处理过程，为后续设备维护提供参考。

4.生产监控：

a.操作人员应实时监控生产过程，确保产品质量；

b.定期检查原料和产品，确保符合质量标准；

c.如发现产品质量问题，立即停止生产，分析原因，采取措施改善。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁酒后作业；

b.严禁在设备运行时进行无关操作；

c.严禁在操作区域进行吸烟、饮食等行为；

d.操作结束后，关闭所有电源，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.设备噪音在正常范围内，无剧烈噪音；

c.传动带、齿轮、轴承等运动部件无异常磨损；

d.电气设备运行正常，无过热现象；

e.冷却系统工作良好，冷却水温度适宜；

f.生产线各环节运行顺畅，无堵塞或卡住现象；

g.原料输送和产品输出量符合生产计划；

h.设备控制系统显示正常，无错误信息。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承或齿轮磨损；

b.设备噪音异常，可能存在设备内部损坏或润滑不足；

c.电气设备过热，可能存在短路或负载过重；

d.冷却系统异常，可能导致设备过热；

e.生产线堵塞或卡住，可能影响生产效率；

f.原料或产品输出异常，可能存在设备故障或操作错误；

g.控制系统显示异常，可能存在电气故障或软件错误。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查传动带、齿轮、轴承等部件是否有磨损；

b.听觉检查：通过听觉判断设备噪音变化，及时发现异常；

c.温度检测：使用温度计检测电气设