原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
采煤机检修工艺流程及质量检修标准（2025版）
一、总则
1.1适用范围
本流程与标准适用于煤矿井下常用滚筒式采煤机（如MG系列、SL系列）的周期性检修（日常检修、季度检修、年度大修），涵盖截割部、牵引部、电气系统、液压系统等核心部件的检修作业。
1.2核心依据
《煤矿机电设备检修技术规范》（MT/T1097）；
《煤矿安全规程》（2022版）中“采掘设备”相关要求；
采煤机厂家提供的《设备维护手册》《零部件图纸》；
煤矿企业《机电设备检修管理制度》。
1.3检修目标
安全目标：检修过程零工伤、零设备损坏，检修后设备运行无漏电、无异响、无渗漏；
质量目标：关键部件检修合格率100%，整机试运行故障率≤0.5%/月，满足井下连续作业≥30天要求；
效率目标：日常检修≤4小时/台，季度检修≤24小时/台，年度大修≤72小时/台（不含零部件采购周期）。
二、检修前准备
2.1技术准备
资料梳理：收集采煤机运行记录（如故障台账、运行时长）、历史检修报告，明确本次检修重点（如“截割滚筒异响，需重点检查轴承”）；
方案编制：制定《采煤机检修作业指导书》，标注关键工序（如牵引部齿轮箱拆解）、安全风险点（如电气系统断电验电）及质量控制点；
技术交底：组织检修人员、安全员开展交底，讲解检修流程、标准及应急措施（如液压油泄漏处置），全员签字确认。
2.2物资与工具准备
2.2.1物资清单
物资类型
规格/型号
用途
质量要求
润滑油/脂
齿轮油（N320极压工业齿轮油）、锂基润滑脂（2#）
部件润滑
符合MT/T747标准，无杂质、过期
密封件
骨架油封（如TC40×62×12）、O型圈（丁腈橡胶）
防渗漏
尺寸偏差≤0.1mm，无裂纹、老化
易损件
截齿（U95）、轴承（如6318深沟球轴承）、滤芯
部件更换
原厂或同等资质厂家产品，有合格证明
清洗剂
柴油（清洁度达标）、金属清洗剂
部件清洁
无腐蚀性，不损伤金属表面
2.2.2工具清单
工具类型
规格/型号
用途
校验要求
拆解工具
液压拉马（5-50t）、套筒扳手（12-36mm）、铜棒（φ20-50mm）
部件拆解
液压拉马压力表精度±1%，扳手无变形
检测工具
百分表（量程0-10mm）、游标卡尺（0-300mm）、硬度计（HRB）
尺寸/硬度检测
每月校准1次，精度符合GB/T1219标准
安全工具
验电笔（127V/380V）、绝缘手套（10kV）、防滑垫
安全防护
验电笔每周测试，绝缘手套耐压试验合格
2.3现场准备
环境清理：将采煤机移至检修硐室（或地面检修车间），清理周边杂物，铺设防滑垫与接油盆（防止油污污染）；
安全隔离：切断采煤机供电电源、液压系统压力源，悬挂“检修中，禁止合闸”警示牌，验电确认无电后上锁；
设备固定：用千斤顶、防滑楔块固定采煤机机身，防止检修过程中设备滑动。
三、核心检修工艺流程（按部件分类）
3.1截割部检修（含截割滚筒、摇臂）
3.1.1检修流程
拆解：
拆除截割滚筒截齿、齿座，用拉马拆除滚筒轴端盖；
拆解摇臂壳体连接螺栓，吊出摇臂（需用专用吊具，起吊点符合设备标识）；
取出摇臂内齿轮轴、轴承、行星轮组件，分类摆放并标注位置（防止装反）。
清洁与检查：
用柴油清洗零部件，去除油污、铁屑，检查齿轮齿面（无点蚀、胶合、断齿）、轴承内外圈（无裂纹、剥落）；
测量齿轮啮合间隙（用塞尺）、轴承游隙（用百分表），记录检测数据。
修复与更换：
齿面磨损轻微（磨损量≤齿厚的5%）时，用细砂纸打磨；磨损超标或断齿时，整组齿轮更换；
轴承游隙超标（如6318轴承游隙＞0.15mm）或转动异响时，更换新轴承；
更换截齿、齿座（齿座与滚筒焊接牢固，无松动），安装新骨架油封（油封唇口朝向润滑油侧）。
组装：
按拆解逆序组装摇臂，齿轮轴涂抹齿轮油，轴承涂抹润滑脂；
安装截割滚筒，紧固螺栓（扭矩符合厂家要求，如M24螺栓扭矩350-400N?m），转动滚筒检查灵活性（无卡滞、异响）。
3.1.2质量标准
检修项目
合格标准
检测方法
截齿安装
截齿刃口锋利，无崩裂，紧固扭矩≥80N?m
扭矩扳手检测，目视检查
齿轮啮合
啮合间隙0.15-0.3mm（直齿轮），接触斑点≥齿面面积的60%
塞尺测量，红丹粉探伤
轴承运行
转动灵活，无异响，径向游隙≤0.12mm（6318轴承）
百分表检测，手感/听诊
密封性能
组装后静置2小时，摇臂壳体无渗漏，油封处无油迹
目视检查
3.2牵引部检修（含牵引电机、齿轮箱）
3.2.1检修流程
断电与拆解：
断开牵引电机电源，拆除电机接线盒，检测绝缘电阻（用500V兆欧表）；
拆解牵引部齿轮箱端盖、观察窗，放出旧
文档评论（0）