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2024交流系统用高压瓷和玻璃绝缘子人工污秽试验技术规范

（依据GB/T4585-2024标准编制）

一、试验基础框架

1.1适用范围

本试验适用于标称电压1000V及以上交流系统中，户外及污秽环境下使用的高压瓷、玻璃绝缘子（含架空线路绝缘子、变电站绝缘子、套管等），复合绝缘子及特殊涂层绝缘子可参照执行。800kV及以上特高压系统绝缘子试验需补充执行附录A特殊要求。

1.2核心试验目的

通过模拟自然污秽环境（如工业粉尘、盐碱雾等），测定绝缘子的工频耐受特性与闪络电压，评估其抗污闪能力，为电力系统绝缘子选型、污秽等级划分及防污闪措施制定提供技术依据。

1.3规范性标准

主标准：GB/T4585-2024《交流系统用高压瓷和玻璃绝缘子的人工污秽试验》（代替GB/T4585-2004）

参考标准：IEC60507:2013《交流系统用高压绝缘子人工污秽试验》（MOD）

配套标准：DL/T859-2015（复合绝缘子试验补充）

二、核心试验方法及适用场景

GB/T4585-2024明确两种核心试验方法，需根据模拟污秽类型选择：

试验方法

适用场景

污秽表征参数

关键控制指标

盐雾法

模拟B类污秽（沿海、盐碱地等液体导电层环境）

盐度（kg/m3）

喷雾压力700kPa±35kPa，喷嘴内径2.0mm±0.02mm

固体层法

模拟A类污秽（工业区、矿区等固体颗粒污层环境）

盐密（mg/cm2）、污层电导率（μS）

蒸汽雾速率0.05kg/(h?m3)，污层均匀性偏差≤30%

注：固体层法升压闪络试验仅用于特殊目的，常规试验优先采用固体层法程序B。

三、试验系统构成与要求

3.1核心设备

人工气候室（雾室）：需满足温度5-30℃调控，容积适配试品尺寸，确保雾场均匀性；长串绝缘子试验时，按公式N=H/0.6+3配置喷雾器数量（H为绝缘子长度）。

喷雾系统：

盐雾法：压缩空气经油污过滤，压力7±0.28bar，双列对称布置喷雾器，喷嘴距绝缘子轴线2.5-3m；

固体层法：配备蒸汽雾化装置，控制雾滴粒径与沉降速率。

电气系统：试验电源输出正弦波（45-55Hz），短路电流按统一爬电比距（USCD）动态调整，当28≤USCD≤45mm/kV时，I????=USCD/√3-10，确保电弧充分发展。

测量设备：电压互感器、分压器（与试品直接并联），电导率仪（精度±5%），盐密测量天平（感量0.1mg）。

3.2试品准备

清洁处理：首次试验用磷酸三钠溶液清洗，去除油污后自来水冲净；重复试验仅需自来水冲洗至无残留盐份。

附件安装：按运行状态装配均压环、线夹等金属附件，附件表面涂抗盐水涂料防止腐蚀物污染试品表面。

参数记录：记录试品型号、爬电距离、公称电压、伞裙结构等关键参数。

四、关键试验流程与操作规范

4.1盐雾法试验程序

污液配制：采用工业NaCl与自来水配制，盐度可选2.5、5、10...224kg/m3（误差±5%），按σ??=σ?(1-b(θ-20))进行温度校正（b为温度系数，20℃时取0.02277）。

试品预处理：将试品置于盛水容器中96h，立即移入雾室按规定安装，启动喷雾器建立稳定雾场。

升压闪络试验：

基准盐度下施加试验电压持续20min，未闪络则每5min按10%逐级升压至闪络；

闪络后恢复电压至闪络值的90%，再每5min按5%逐级升压至闪络，重复2次；

清洗试品后重复上述流程2次，共获取9组闪络电压值，单次偏差需≤平均值的15%。

耐受判定：3次试验均无闪络为通过；仅1次闪络可增试1次，合格则判定通过。

4.2固体层法试验程序

污层制备：

污液配比：40g高岭土+1000g水+NaCl，按目标盐密计算盐量；

涂覆工艺：清洁试品表面喷涂污液，目力检查均匀性，1h内完成涂覆后自然晾干。

污层表征：

电导率测量：湿润期间反复检测，取最大值作为试品电导率；

盐密测定：采用刷拭法收集污液，烘干后称重计算。

湿润与闪络：通过蒸汽雾湿润污层至表面均匀覆水，施加电压按程序B升压，每只（串）试品闪络1次，共试验3只（串），取平均值作为闪络电压值。

4.3特殊类型试验（HTM绝缘子）

憎水性迁移材料（HTM）绝缘子需按憎水等级处理：

HC1-HC3级（良好憎水）：采用硅藻土污液，迁移处理4天后试验；

HC7级（亲水）：采用高岭土污液，24小时内完成试验；

憎水状态检验：通过接触角测量或喷水试验验证。

五、数据处理与试验报告

5.1数据有效性判定

闪络电压：单次值与平均值偏差≤15%，否则剔除异常值重新试验；

污层参数：盐密、电导率测量值需平行测定3次，相对偏差