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公司玻璃制品加工工岗位合规化操作规程

文件名称：公司玻璃制品加工工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品加工工岗位的日常操作，旨在确保员工在生产过程中的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高生产效率。所有从事玻璃制品加工工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产活动合规、安全、高效。规程内容涵盖设备操作、物料管理、安全防护、应急处理等方面，旨在为员工提供一个安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应整洁、无破损，确保覆盖全身，防止玻璃碎片飞溅。

c.防护手套应选择适合玻璃加工的材质，确保手部安全。

d.防护眼镜应无划痕，能有效地防止玻璃碎片伤害眼睛。

e.耳塞应佩戴得当，减少噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、刀片等关键部件。

b.确认设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温工作状态下不会过热。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业场所应通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.确保地面干燥，防止滑倒事故。

d.定期检查电气线路，确保无裸露电线，防止触电事故。

e.设备操作区域应设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有防护装置已正确安装，并检查设备是否处于待机状态。

b.打开设备电源，启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

c.按照设备操作手册，逐步进行设备预热，达到工作温度。

d.将玻璃材料放置在设备上，调整好加工参数，如速度、压力等。

e.启动加工程序，操作员应站在安全位置，监控设备运行。

f.加工完成后，关闭设备，待设备冷却至安全温度后，取出加工好的玻璃制品。

g.关闭电源，整理工作区域，清理废料。

2.特定操作的技术规范：

a.加工过程中，操作员应严格按照设备参数和工艺要求进行操作。

b.确保加工压力均匀，避免因压力过大导致玻璃破裂。

c.控制加工速度，避免因速度过快造成玻璃表面划痕。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备异常，立即停止操作，断开电源，避免事故扩大。

b.对设备进行初步检查，如发现故障，应通知维修人员。

c.若玻璃制品出现质量问题，立即停止该批次的加工，通知质检部门。

d.在处理异常情况时，确保操作员和周围人员的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.传动带张紧适度，无打滑或磨损严重。

d.加工过程中，玻璃制品表面光滑，无划痕或破裂。

e.冷却系统工作正常，设备温度在安全范围内。

f.电气系统无漏电现象，所有指示灯和仪表显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

b.电机过热，可能是冷却系统故障或负载过大。

c.传动带打滑，可能是张紧度不够或磨损严重。

d.玻璃制品表面出现划痕或破裂，可能是加工参数设置不当或设备磨损。

e.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、振动计等工具，对设备关键部件进行实时监控。

c.通过设备自带的仪表和指示灯，实时监测设备运行状态。

d.记录设备运行数据，如温度、压力、速度等，定期分析趋势，预防故障。

e.建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否与设定值相符。

b.监测设备压力是否在正常工作范围内。

c.观察玻璃制品的加工质量，如表面光洁度、尺寸精度等。

d.检查设备各部件运行是否平稳，有无异常响动。

e.测试冷却系统的冷却效果，确保设备温度在安全值内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

b.调整传动带张紧度，确保设备平稳运行。

c.更换磨损的部件，如轴承、传动带等。

d.检查并清洁冷却系统，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行速度不稳定时，检查电机和传动系统，必要时进行维修或更换。