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漂浮式光伏电站施工综合方案

一、工程概况

项目基本信息

本项目为10MWp水面漂浮式光伏电站工程，位于华东地区某水库水域，总占地面积约80000平方米，设计使用寿命25年，抗风等级15级，最大承载能力500kg/㎡。系统采用模块化HDPE浮体设计，集成光伏组件、汇流箱、逆变器等核心设备，建成后预计年均发电量1100万kWh，可满足约3000户家庭的年用电需求。

主要技术参数

系统模块

核心参数

单 个 浮 箱 尺 寸

技术标准

GB/T36143-2018

浮体结构

3m×3m×1.2m，浮力《浮式平台通用技术条件》

≥10kN/㎡

单晶组件370Wp，转

GB50797-2012《光

光伏系统 换效率≥21%，最佳倾角伏发电站设计规范》

15°

混 凝 土 配 重 锚

锚固系统 （1.5m×1.5m×0.66m）

GB51249-2017《光

电缆系统

工程地质条件

，抗拔力≥50kN

水下专用电缆，绝缘等级1kV，防护等级IP68

伏发电站施工规范》

GB/T12706.4-2020

《额定电压1kV》

施工水域平均水深6.5m，最大水深12m，水底地质为黏土层与细砂混合结构，地下水位年变幅2.5m。根据水文资料，该区域50年一遇最大风速28.5m/s，波浪高度1.2m，水温范围4-32℃，水质呈弱碱性（pH值7.5-8.2）。

二、施工总体部署

施工分区规划

将工程水域划分为A、B、C三个施工大区，每个大区设置独立的材料堆放区和组装平台。其中A区为先行施工示范区（面积约10000㎡），用于验证施工工艺和设备性能；B区、C区为后续标准施工区，采用流水作业方式推进。

施工平面布置

陆上区域：在库岸线20m范围内设置材料仓库（30m×20m）、组件检测区（20m×15m）、混凝土锚预制场（50m×30m）及办公生活区，场地采用200mm厚C20混凝土硬化，周边设置排水沟和洗车平台。

水上区域：每个施工大区配置2个组装平台（长50m×宽10m），采用钢管桩+型钢组合结构，平台面高出施工期水位1.2m，向水域侧设置10°倾角的下水坡道，坡道表面敷设防滑钢板。

施工机械设备配置

设备名称

型号规格

数量

用途

浮吊船

25t

2艘

锚锭安装、大型

设备吊装

运输驳船

50t

4艘

浮体及组件水上

运输

打桩机

液压步履式

2台

岸边桩锚固施工

全站仪

TrimbleS9

2台

平面位置控制

水准仪

LeicaLS15

3台

高程测量

电动扳手

扭矩可调型

20把

浮体螺栓连接

水陆两栖车

8×8驱动

1辆

岸-岛物资运输

三、主要施工流程

施工准备阶段

技术准备

组织设计图纸会审，编制专项施工方案（含浮体拼接、锚固系统、电气安装等子方案）

进行施工测量控制网布设，建立三级复核制度，平面位置允许偏差

±50mm

对所有施工人员进行岗前培训，特种作业人员持证上岗率100%

材料准备

浮体材料：采用食品级HDPE材质，密度0.95g/cm3，拉伸强度

≥28MPa，氧化诱导时间（200℃）≥20min，进场需提供第三方检测报告

光伏组件：在安装前进行EL检测和功率测试，不合格组件严禁使用

金属构件：所有碳钢部件采用热浸镀锌处理（锌层厚度≥85μm），

不锈钢部件采用316材质

基础施工阶段

锚固系统施工

混凝土配重锚施工

采用工厂预制方式，每个锚体配置4个D型卸扣，混凝土强度等级C30，内置6φ16受力钢筋，养护期不少于28天

运输采用专用吊架，吊装时使用4点起吊确保平稳，抛锚定

位偏差控制在±300mm内

锚链长度按水深+2.5m（富余）+水位变幅计算，连接采用

shackle卸扣，每个连接点涂抹防腐油脂

桩锚固施工

在距岸线15m范围内采用Φ219×8mm钢管桩，桩长9m，入土深度≥6m，单桩抗拔力≥80kN

采用GPS定位+导向架辅助打桩，桩位偏差≤100mm，垂直度偏差≤1%

桩顶安装万向铰接头，适应水位变化时的角度调整

施工平台搭设

平台基础采用Φ609×16mm钢管桩，桩间距3m×3m，单桩承载力

≥150kN

平台主梁采用25a号工字钢，次梁采用16号槽钢，面板采用8mm

厚花纹钢板，所有节点满焊连接

平台周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆外挂安全网，每隔10m设置

救生圈和救生绳

主体结构施工

浮体拼接施工

模块化组装

按设计图纸在平台上进行浮体单元组装，每个标准单元由4

个主浮体（3m×3m）和2个边浮体（3m×1.5m）组成

采用M12×50不锈钢螺栓连接，螺栓预紧