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制线工工艺作业操作规程

文件名称：制线工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制线工在制线过程中的一切操作，包括设备操作、材料处理、成品检验等。所有制线工必须严格遵守本规程，确保生产安全，提高产品质量。规程要求操作人员必须具备一定的专业知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。同时，严格执行各项安全管理制度，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应详细检查设备，确认设备各部件完好无损，无松动现象，电气线路无裸露，确保设备处于良好工作状态。

3.环境检查：检查工作区域是否存在安全隐患，如地面是否平整、有无障碍物、照明是否充足等。确保工作环境整洁、安全。

4.材料准备：检查待加工材料是否合格，符合生产要求。对于不合格或损坏的材料，应及时报告并处理。

5.工具准备：检查所需工具是否齐全，如有损坏或缺失，应及时更换或补充。

6.工艺参数确认：根据生产任务单，核对工艺参数，如线径、张力、速度等，确保工艺参数准确无误。

7.设备润滑：检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损，延长设备使用寿命。

8.设备空转：启动设备进行空转试验，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

9.操作培训：新员工或调岗员工需接受操作培训，熟练掌握设备操作流程和安全注意事项。

10.5S管理：按照5S管理要求，整理、整顿、清洁、清扫、素养，确保工作区域整洁有序。

11.预防性维护：对设备进行预防性维护，检查紧固件、润滑系统等，确保设备正常运行。

12.紧急停机按钮检查：确认紧急停机按钮功能正常，以便在紧急情况下迅速切断电源。

13.信号检查：检查设备信号系统是否正常，如报警灯、指示灯等，确保设备运行状态可实时监控。

14.操作规程确认：再次确认操作规程，确保操作人员对操作流程和安全要求有充分了解。

15.操作人员确认：操作人员需在操作前进行自我确认，确保自身状态适宜进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：首先打开电源开关，启动设备空转，观察设备运行是否正常，确认无异常后，方可进行下一步操作。

2.加载材料：将材料按照规定的顺序放置在进料口，确保材料整齐，防止材料错位或堵塞。

3.调整工艺参数：根据生产任务单，调整线径、张力、速度等工艺参数，确保设备按照要求工作。

4.开始生产：在确认所有参数调整正确后，按下启动按钮，开始生产。

5.监控生产过程：操作人员需持续监控生产过程，注意观察设备运行状态、材料输出情况，确保生产稳定。

6.产品检验：生产过程中，定期抽取产品进行检验，检查产品质量是否符合要求。

7.异常处理：若发现设备故障或产品质量异常，应立即停止设备，查找原因，采取相应措施进行处理。

-设备故障：立即关闭设备，通知维修人员，待维修完成后方可重新启动。

-产品质量异常：暂停生产，查找原因，如系设备问题，则进行设备维修；如系操作不当，则对操作人员进行培训。

8.工作记录：操作过程中，应做好工作记录，包括设备运行状态、工艺参数、生产数量、质量检验结果等。

9.设备清洁：生产结束后，对设备进行清洁，清除残留材料，确保设备干净整洁。

10.检查设备状态：清洁后，再次检查设备状态，确认无异常后，方可关闭电源。

11.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保设备关闭，电源切断，防护设施完好。

12.文件归档：将操作记录、检验报告等相关文件整理归档，以便后续查阅。

在操作过程中，应遵循以下作业方式：

-操作人员应按照规程要求进行操作，不得擅自改变工艺参数或设备设置。

-发现异常情况应立即报告，不得擅自处理。

-操作过程中应保持专注，不得分心，确保生产安全。

-操作结束后，应进行设备检查，确保设备安全关闭。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统工作正常，无过载、短路等故障。

-润滑系统工作良好，油压、油温符合规定范围。

-传动系统无异常磨损，传动带张紧度适中。

-机器各部件运行温度在正常范围内。

-控制系统响应迅速，参数设定准确无误。

-输出产品符合质量标准，无次品。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

-电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或接触不良。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-控制系统