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断桥铝合金门窗安装施工方案

断桥铝合金门窗以其优异的隔热保温性能、隔音效果及durability，在现代建筑中得到广泛应用。为确保门窗安装质量，使其达到设计及规范要求，发挥其应有性能，特制定本安装施工方案。本方案旨在指导施工人员科学、规范、安全地进行安装作业，确保工程质量。

一、工程概况

本工程为[此处可简述项目名称或类型]断桥铝合金门窗安装工程，主要涉及[可简述安装范围，如：住宅户内门窗、商业外立面门窗等]的安装作业。门窗规格、型号、开启方式等详见施工图纸及技术交底文件。本方案适用于本工程所有断桥铝合金门窗的安装施工。

二、施工准备

（一）材料准备与验收

1.门窗成品进场验收：

*门窗进场时，应检查其品牌、规格、型号、开启方向、数量是否符合设计要求及订货合同规定。

*逐樘检查门窗外观质量，表面应平整、光滑，色泽一致，无明显划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。型材拼接处应平整，无明显缝隙。

*检查门窗附件是否齐全，如铰链、执手、锁具、密封条、排水孔盖等，其质量应符合相关标准。

*核对门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能（“三性”）检测报告及出厂合格证等质量证明文件，确保其性能指标满足设计及规范要求。

*验收合格后，应妥善存放，避免日晒雨淋，型材表面应采取保护措施，防止划伤。存放场地应平整、干燥，门窗应立放，倾斜角度不大于70度，下部应垫置垫木，并有防倾倒措施。

2.安装辅材准备：

*固定片：应选用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板或不锈钢片，宽度不小于15mm。

*密封胶：应选用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合国家标准，并有出厂合格证及检测报告。颜色应与门窗及墙体协调。

*发泡剂：应选用聚氨酯发泡剂，具有良好的发泡性能、粘结力及防水性，固化后应切割平整。

*五金件：除门窗自带五金外，如需增补或更换，应选用与门窗品牌匹配或经厂家认可的优质五金件，确保其耐用性和功能性。

*其他：如防水胶条、玻璃垫块、密封胶条等，均应符合设计及规范要求。

（二）主要施工工具

根据施工需要，准备以下工具：

*测量工具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺（经校验合格）、线锤、靠尺。

*切割工具：型材切割机、角磨机（配专用切割片）、壁纸刀。

*安装工具：电钻、冲击钻、螺丝刀（一字、十字）、扳手、钳子、锤子、橡皮锤。

*打胶工具：胶枪、刮胶板、清洁用抹布、溶剂（如酒精、丁酮）。

*其他：铅笔、记号笔、扫帚、吸尘器等。

（三）作业条件准备

1.洞口检查与复核：

*门窗洞口施工已完成，结构工程已验收合格。

*按设计图纸及门窗安装要求，复核洞口尺寸、位置、垂直度、平整度。对于偏差超出允许范围的洞口，应及时提请土建单位进行处理，直至符合安装要求。

*洞口周边应清理干净，无浮灰、渣土、油污等杂物。

*对于有预埋件的洞口，应检查预埋件的数量、位置及牢固度。

2.基层处理：

*门窗洞口墙体表面应平整、坚实。如为砌体墙面，应在固定片安装位置处铺设实心砖或混凝土块，或采用其他可靠的固定方式。

*门窗安装前，应根据设计要求在洞口外侧做好滴水线或排水坡度的预设。

（四）技术准备与人员培训

1.组织施工人员熟悉施工图纸、设计说明、相关规范及本施工方案，进行详细的技术交底，明确施工要点、质量标准及安全注意事项。

2.对施工人员进行岗前培训，特别是对测量放线、门窗固定、密封胶施工等关键工序的操作技能进行培训，确保施工人员具备相应的操作能力。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）测量放线定位

1.基准线设置：以建筑主体结构弹出的标高控制线、轴线控制线为基准，在门窗洞口两侧及顶部弹出门窗安装的水平控制线、垂直控制线和进出位控制线。

2.弹线要求：弹出的墨线应清晰、准确，确保各门窗洞口的位置、标高、开启方向符合设计要求。同一立面的门窗应做到上下顺直，左右通平。

（二）门窗洞口处理

1.根据测量放线结果，对门窗洞口进行最终检查和处理。对于不平整的洞口表面，应进行修补或凿除，确保洞口尺寸偏差在允许范围内（一般为±5mm）。

2.对于需要设置预埋件或连接铁件的部位，应确保其位置准确、牢固。

（三）门窗框安装就位

1.门窗框临时固定：将门窗框按弹线位置放入洞口内，调整门窗框的水平度、垂直度和对角线偏差。调整时，可采用木楔或专用垫块进行临时固定。

*水平度：用水平尺检查门窗框的上框和下框，误差应不大于1.5mm/m。

*垂直度：用线锤或靠尺检查门窗框的两侧框，误差应不大于2mm/m。

*对角线：测量门窗框的对角线长度，其差值不应大于3mm。

2.进出位调整：根据设计要求及外墙装饰面层厚度，调整门窗框的进