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坚果果蔬籽加工工岗位设备操作规程

文件名称：坚果果蔬籽加工工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于坚果果蔬籽加工生产线上的设备操作人员。旨在规范操作流程，确保设备安全、高效运行，提高产品加工质量，保障员工安全。通过制定明确的操作规程，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴整齐的工作服，佩戴防尘口罩、安全帽，并配备防静电手套、防护眼镜。如遇高温或噪声作业，还需穿着耐高温工作服、耳塞等。

2.设备检查：操作前需对设备进行全面的检查，包括：

-确认设备电源开关、控制按钮等是否正常；

-检查输送带、筛分机、破碎机等部件的运转是否顺畅；

-检查设备润滑系统是否充足，是否有漏油现象；

-确认冷却系统、排气系统等是否正常运行。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无积水、油污；

-设备周围应留有足够的空间，便于操作和维修；

-工作环境应满足设备正常运行所需的温度、湿度、空气质量等要求；

-确保生产区域内无易燃、易爆物品，避免火灾、爆炸事故的发生。

4.操作人员培训：新员工在上岗前应接受岗前培训，熟练掌握设备操作规程，了解设备性能及安全注意事项。培训合格后方可独立操作设备。

5.安全警示：操作前应仔细阅读设备警示标识，了解设备可能存在的危险因素，并采取相应措施予以防范。

6.食品安全要求：加工过程中，严格遵循食品安全标准，确保产品卫生安全。

7.清洁卫生：操作前应确保工作场所及设备表面清洁，避免污染物混入产品。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动各单项设备，包括输送带、筛分机、破碎机等，确保设备正常运行。

2.调整设备：根据生产需求，调整设备的工作参数，如输送速度、筛孔大小、破碎力度等。

3.加料：打开料斗，按照规定的料量缓慢加入坚果果蔬籽原料，避免过量或不足。

4.监控过程：操作人员需密切监控设备的运行状态，注意观察输送带、筛分机、破碎机等部件的工作情况，确保加工过程平稳。

5.清理筛网：根据筛网堵塞情况，定期清理筛网，避免影响生产效率。

6.调整破碎力度：如发现原料破碎程度不符合要求，可调整破碎机的破碎力度，确保产品符合标准。

7.控制温度：保持加工过程中的温度适宜，避免过高或过低影响产品质量。

8.采集样品：在加工过程中，定时采集样品，检查产品外观、口感等指标，确保产品质量达标。

9.停止设备：生产完成后，先关闭各单项设备，然后关闭总电源，确保设备处于安全状态。

10.清理设备：操作完成后，对设备进行彻底清理，去除残留物，保持设备清洁。

11.填写记录：将操作过程、设备运行状况、产品质量等信息记录在案，便于后续分析和改进。

注意事项：

-操作过程中，严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备参数。

-如遇设备故障，立即停止操作，报告相关部门进行维修。

-操作人员需具备一定的设备操作技能和安全意识。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音；

-输送带运行顺畅，无卡住或跳动现象；

-筛分机筛孔无堵塞，筛选效果良好；

-破碎机破碎力度适中，无过碎或未破碎现象；

-设备润滑系统正常，无漏油情况；

-冷却系统、排气系统运行良好，无异常；

-设备表面清洁，无油污、尘土等污染物；

-各项安全防护设施齐全，无损坏。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能是轴承磨损、部件松动或不平衡；

-输送带卡住或跳动，可能是物料堆积、设备部件损坏或调节不当；

-筛分机筛孔堵塞，可能是物料中混有异物或筛网损坏；

-破碎机破碎力度不均，可能是调整不当或设备磨损；

-设备润滑系统漏油，可能是密封件损坏或润滑不足；

-冷却系统或排气系统不正常，可能是风机故障或管道堵塞；

-设备表面有油污或尘土，可能是清洁工作不到位；

-安全防护设施损坏，可能导致安全事故。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保生产安全和产品质量。异常状态应及时停机检查，排除故障后再行启动。同时，操作人员应熟悉设备故障的常见原因及处理方法，提高应对突发状况的能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品质量测试：通过取样检查产品的外观、大小、色泽、口感等是否符合标准。

-设备性能测试：监测设备运行参数，如输送速度、破碎力度、筛分效率等，确保设备处于最佳工作状态。

-安全性测试：检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-能耗测试：记录设备的电力消耗，分析能耗是否在合理范围内。