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公司船舶修理工现场作业操作规程

文件名称：公司船舶修理工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有从事船舶修理工现场作业的员工。适用于各类船舶维修、保养、改造等作业环节。要求员工严格遵守本规程，确保作业安全，防止事故发生。员工应熟悉本规程内容，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）穿戴安全帽，确保符合国家标准，防止物体打击。

（2）佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（3）穿着工作服，并确保衣领紧固，以防衣物被机器卷入。

（4）佩戴防护手套，选择适合作业环境的手套，如绝缘手套、耐磨手套等。

（5）使用防护眼镜或面罩，防止化学品、飞溅物等伤害眼睛。

（6）穿着防滑鞋，确保在潮湿或油腻的甲板上行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹，确保设备完好。

（2）检查电气线路是否老化、裸露，确保电路安全。

（3）检查液压系统油液是否充足，油质是否良好。

（4）检查设备附件是否齐全，如有缺失应及时补充。

（5）检查安全装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

（6）检查设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾。

（2）设置警示标志，提醒他人注意作业区域。

（3）检查消防器材是否齐全、有效，确保紧急情况下的使用。

（4）确认作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

（5）根据作业需要，设置临时照明设施，确保夜间或光线不足的情况下作业安全。

（6）对作业区域进行风险评估，制定相应的应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动操作，确认设备运行正常。

（2）按照设备操作手册，依次启动各个系统，注意观察设备响应情况。

（3）在设备运行过程中，密切监控各项参数，确保在正常范围内。

（4）进行设备操作时，遵循先启动辅助系统，再启动主系统的原则。

（5）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（6）设备操作结束后，先关闭主系统，再关闭辅助系统。

（7）关闭设备后，进行设备清洁和维护，为下一次作业做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）焊接作业：严格遵守焊接操作规程，佩戴防护用具，确保焊接质量。

（2）切割作业：使用切割设备前，检查设备是否正常，操作人员需熟悉切割技巧。

（3）涂装作业：按照涂装工艺要求，选择合适的涂料和工具，确保涂层均匀。

（4）拆卸作业：拆卸前，了解设备结构，按照拆卸顺序进行，避免损坏设备。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

（2）火灾：立即使用灭火器进行灭火，同时拨打火警电话报警。

（3）触电：立即切断电源，使用绝缘工具进行救援，同时拨打急救电话。

（4）高空坠落：设置安全防护措施，防止人员坠落，同时进行紧急救援。

（5）有害气体泄漏：立即关闭泄漏源，通风换气，撤离现场，报警处理。

（6）机械伤害：立即停止操作，进行现场救护，同时报告上级部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在设计范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：液压系统和气动系统应保持稳定的压力，压力值应符合设备技术参数要求。

（3）流量：设备运行时，流体流量应稳定，不应出现异常波动。

（4）振动：设备运行过程中，振动幅度应在正常范围内，不应有过大的振动。

（5）噪声：设备运行时，噪声水平应符合国家标准，避免影响作业环境和他人。

（6）电流：电气设备运行时，电流值应稳定，不应出现大幅波动。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备运行时，局部或整体温度异常升高，可能因散热不良或机械磨损引起。

（2）压力异常：液压或气动系统压力过高或过低，可能导致设备性能下降或损坏。

（3）流量异常：流体流量过大或过小，可能影响设备正常工作或造成资源浪费。

（4）振动加剧：设备运行时振动幅度增大，可能因轴承磨损、紧固件松动等原因引起。

（5）噪声增大：设备运行时噪声水平显著上升，可能因机械磨损、内部部件损坏等原因造成。

（6）电流波动：电气设备运行时电流波动较大，可能因电气系统故障或负载变化引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

（2）使用传感器、监控仪表等设备，对设备运行状态进行实时监测。

（3）建立设备运行记录，详细记录设备运行参数和故障情况。

（4）发现异常情况时，及时分