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公司稀土挤压工现场作业操作规程

文件名称：公司稀土挤压工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司稀土挤压工在稀土挤压生产现场的作业操作。规程旨在确保作业人员人身安全和设备完好，防止事故发生。作业人员须遵守国家相关法律法规和行业标准，遵循本规程规定，严格按操作流程执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。进入操作区域前，检查防护用具是否完好无损，确保能够有效防护。

a.安全帽：佩戴时确保下颚带扣紧，防止工作中安全帽脱落。

b.工作服：穿着紧身、耐高温、不易燃的防护服，防止与设备摩擦引起火灾。

c.绝缘手套：使用前检查手套是否干燥、无破损，佩戴时确保双手贴合手套，不得有缝隙。

d.防护眼镜：作业时佩戴防护眼镜，防止飞溅物进入眼睛。

e.防尘口罩：佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏，尤其是安全防护装置是否正常。

b.检查设备各部位连接是否牢固，有无松动。

c.检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常。

d.检查液压系统、电气系统是否正常，仪表指示是否准确。

e.检查挤压模具是否磨损严重，必要时更换。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持清洁、整齐，无杂物。

b.确保通道畅通，无障碍物，方便人员通行和设备移动。

c.检查照明设施是否完好，确保作业区域光线充足。

d.设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

e.作业区域应配备消防器材，并确保其有效性和易于取用。

作业人员应在操作前熟悉以上准备要求，确保自身和他人的安全。如发现安全隐患，应立即上报，并采取措施予以排除。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查所有安全装置是否正常。

b.按照设备操作手册的指导，逐步开启设备，从低速开始，逐步提升至正常工作速度。

c.在设备运行过程中，监控仪表显示，确保设备运行参数在正常范围内。

d.操作挤压机时，先调整好模具位置，然后加料，注意加料速度和均匀性。

e.挤压过程中，密切观察挤压情况，如发现异常，立即停止设备，检查原因。

f.挤压结束后，先关闭设备，然后进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊合金或高精度要求的稀土挤压，需按照特殊工艺要求调整设备参数。

b.特殊合金挤压前，需对合金进行预热，确保合金流动性。

c.高精度模具使用时，需严格控制模具温度和挤压压力，防止模具变形。

d.特殊工序完成后，需进行严格的质量检测，确保产品符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：如发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.挤压异常：如出现挤压不畅、产品表面缺陷等情况，立即停止挤压，检查模具和合金状态。

c.火灾或爆炸：如发生火灾或爆炸，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

d.人员伤害：如发生人员伤害，立即进行急救，并通知医疗部门。

e.环境污染：如发生环境污染，立即采取措施控制污染源，并通知环保部门。

作业人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应迅速采取正确措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，液压油和冷却水的温度应保持在规定范围内，通常液压油温度不应超过70°C，冷却水温度不应超过40°C。

b.压力：挤压机的液压系统和挤压压力应稳定，液压系统压力应在设备操作手册的推荐范围内。

c.速度：设备的运行速度应与生产要求相匹配，确保生产效率和质量。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，过大的噪音可能是设备磨损或故障的迹象。

e.振动：设备的振动应均匀，振动幅度应在允许的公差范围内，过大的振动可能影响设备寿命和产品质量。

2.典型故障现象：

a.液压系统泄漏：设备周围出现油迹，可能是液压管路或接头泄漏。

b.设备过热：设备表面温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.挤压不畅：产品表面出现凹痕或裂纹，可能是模具磨损、堵塞或合金流动性不足。

d.设备震动加剧：设备运行时振动明显增加，可能是轴承磨损或基础不稳。

e.设备噪音异常：设备运行时噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、压力、速度等参数，确保设备在正常工况下运行。

b.使用仪表和传感器监测设备状态，如液压系统