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仰拱及填充施工技术、质量要点

仰拱及填充施工是隧道结构受力的关键环节，直接影响隧道整体稳定性与耐久性。需严格遵循“技术规范、质量可控”原则，从施工准备、各工序技术操作、质量控制等方面，落实全流程技术与质量管控，确保施工符合设计及规范要求。

一、施工准备阶段技术与质量要点

（一）技术准备要点

方案与交底准备

开工前组织技术人员深入学习施工组织设计、专项施工方案，结合隧道围岩级别（如Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级）明确仰拱开挖长度、支护参数（如是否设置初期支护钢架）等关键技术指标；完成勘察交底、设计交底与图纸会审，重点核对仰拱断面尺寸、防水层设计、止水带型号及混凝土强度等级（如仰拱衬砌C35、填充C20），确保图纸理解无偏差。

按三级技术交底要求，向管理团队、作业班组逐层交底：管理层面明确施工进度计划、资源配置（如栈桥型号、混凝土供应方式）；作业层面细化各工序操作要点（如钢筋连接方式、混凝土振捣方法），并结合风险源辨识结果，针对“仰拱开挖坍塌、防水层破损”等风险，制定专项预防措施。

测量与参数收集

利用全站仪对已完成初期支护的底板标高、轮廓线进行复核，记录沉降数据与预留变形量，若发现初期支护侵限（如侵入二衬断面），需及时处理（如凿除超喷部分），确保仰拱施工空间符合设计要求；施工前放出隧道中心线与开挖断面线，在左右半幅距中心线2m、4m处测量地面标高，计算各横向控制点开挖深度，精准控制开挖线性与深度。

（二）现场准备要点

材料与设备准备

原材料需经检验合格：钢筋（带肋钢筋符合GB/T1499.2，光圆钢筋符合GB/T1499.1）按批次抽检力学性能，每60t为一批，超60t时每增加40t（或余数）追加1组拉伸、弯曲试验；商品混凝土需验证配合比、坍落度（如仰拱衬砌坍落度160±20mm）、和易性，确保满足施工与强度要求；防水材料（如高分子防水卷材、钢边橡胶止水带）需检测拉伸强度、断裂伸长率等指标，不合格材料严禁进场。

施工设备需完成进场验收与调试：液压栈桥（自行式或简易式）需检查承载力、行走系统稳定性，确保满足隧道内车辆通行与仰拱连续施工需求；混凝土运输车、泵车（如HB-60型）需测试输送能力，插入式振捣器（ZN50型）需检查振捣频率与振幅，爬焊机需调试焊接温度（180-220℃）与速度（0.5-1m/min），确保设备性能达标。

作业条件准备

清理隧底虚渣、杂物与积水：采用挖掘机配合人工清底，对超挖部分按规范处理——超挖≥0.1m时用M10浆砌片石或C15混凝土回填，超挖＜0.1m时用C20喷射混凝土回填，回填后重新检查断面尺寸，确保基底平整度与高程符合要求；若遇隧底溶洞、采空区，按设计要求采用注浆填充或混凝土回填处理，保证地基承载力达标。

施工人员配备齐全且培训合格：特种作业人员（如焊工、电工）需持有效证件上岗，作业班组（防水工、钢筋工、混凝土工）需经岗前培训，考核内容包括防水层铺设、钢筋绑扎、混凝土振捣等实操技能，确保人员掌握关键技术要点与质量标准。

二、仰拱施工技术要点

（一）仰拱开挖技术要点

开挖方式与控制

依据围岩类型选择开挖方式：土质地段以机械开挖为主，辅以弱爆破；岩石地段采用控制爆破，严格控制装药量，避免爆破震动对已施工衬砌或初期支护造成损伤；开挖时预留15-30cm厚土层或岩层，采用人工配合机械清底，防止扰动基底围岩导致承载力下降。

控制开挖长度与顺序：土和软岩地段单次开挖长度≤3m，硬岩地段≤5m，且必须整幅开挖，不得分幅施作；开挖前需完成钢架锁脚锚杆施工，确保拱脚稳定，避免开挖导致拱墙初期支护沉降；开挖后及时出渣，出渣过程中保护上一循环防水层，防止机械碰撞破损。

（二）仰拱初期支护技术要点

支护施工操作

围岩条件较差（如Ⅳ、Ⅴ级围岩）时，需施作仰拱初期支护：先进行初喷混凝土（C20），厚度≥4cm，采用湿喷工艺，湿喷台车分段、分片喷射，确保喷射均匀无漏喷；初喷后安装仰拱钢架，钢架型号与拱墙钢架匹配，节段间连接方式（如螺栓连接、焊接）与拱墙一致，相邻钢架横向连接钢筋（如Φ22钢筋）间距≤1m，钢架与拱墙钢架对齐误差≤20mm。

回填土层地段开挖后，需快速安装临时仰拱钢架，与两侧拱脚钢架形成封闭支护体系，每循环安装不超过2榀，减少围岩暴露时间，控制沉降与收敛变形。

（三）仰拱防水层施工技术要点

基层处理与垫层施工

防水层施工前需彻底处理基层：基面无明水流，若有渗水需采用初支背后注浆或表面刚性封堵；切除基面凸出物（如钢筋头、铁管），割除部位用水泥砂浆覆盖；采用1:2.5水泥砂浆抹面找平，确保基面平整，相邻两凸面间凹深（D）与间距（L）比值≤1/20；水量较大时在基面设置临时排水沟，防止积水浮起防水卷材。

浇筑混凝土垫层：垫层厚度按设计要求（通常10-