《智能物流技术》_第8章 智能拣选装备与技术.pptxVIP

案例导入

苏宁“超级云仓”

苏宁“超级云仓”依靠高密度存储、SCS货到人拣选、高速交叉分拣等国内领先的智能化设施，日处理包裹可达181万件。在新一代无人仓中，包裹从下单、拣选、打包、贴标、出库全流程仅需30min；无人机、“5G卧龙一号”无人配送车等科技产品让物流配送工作效率最大化。;8.1智能拣选装备;8.1.1智能拣选装备概述

1.拣选作业

拣选作为物流中心的核心作业，是指工作人员根据客户订单要求，将正确的商品按准确的数量从存储的货架/货垛中取出，并搬到理货区/包装区的过程，也就是将商品从存储区域库位中拣选出库的过程。

通常来说，拣选作业时间占整个仓储作业时间的30%～40%，拣选搬运成本约占仓储搬运成本的90%，拣选人员的数量占仓储作业人员数量的60%以上。在传统拣选系统中，拣选人员70%的作业时间是在移动，只有30%的作业时间用于挑选物资。因此，拣选作业为仓储作业中劳动密集程度最高、作业时间最长、作业成本占比最高的环节，是物流中心中最核心、最重要的组成部分，其效率决定了企业物流中心的整体运作效率。;2.智能拣选装备

拣选装备是为从货架或料堆上拣出所需货物提供支持的工具或设备。传统的拣选装备包括拣货台车、手推车等，由拣货员将其推至货架前进行拣货。随着技术的发展，仓储管理人员可以借助RF(射频)枪、语音拣选系统、电子标签拣选系统等进行工作。近几年，出现了新型智能拣选装备，如智能眼镜、腕表等。仓储管理人员可以将智能终端(如iPad等)配备到拣选小车上辅助仓储管理作业。拣货方式的改变也带来了拣选装备的升级，“货到人”拣货方式催生了AGV机器人、机械臂、多向穿梭车、Miniload拣选工作站等装备在货物拣选中的应用，智能化、无人化机器人技术应用场景越来越广泛。

智能拣选装备是将自动识别、导航定位、人工智能、自动化控制等技术应用于货物拣选过程中，能够实现辅助人工拣选或无人化拣选的物流装备。

智能拣选装备具有拣选效率高、拣选差错率低、可以实现少人或无人化运作的特征，能够有效提升配送中心运行效率，减少运营成本，降低拣选人员的劳动强度，在当前仓储配送中心运作中得到了普遍应用。;8.1.2智能拣选装备的分类

从拣选作业方式来看，拣货作业可分为“人到货”和“货到人”两种主要类型。

1.“人到货”拣选系统

“人到货”拣选即拣货员根据拣选信息指示前往物流中心物资存储区域，到达指定库位，拣选指定种类及数量的物资，并运送出库至指定位置。它主要以人工操作为主、技术应用为辅。

2.“货到人”拣选系统

“货到人”拣选即拣货员只在拣选区域内部执行分拣任务，无须前往物资存储区域，所需物资及相关拣选信息由系统自动输送至拣选区域。它主要以技术应用为主、人工操作为辅。;与传统的“人到货”方式相比，“货到人”方式具有以下优势:

(1)拣选效率提高。由于节约了行走时间，同等作业量下，“货到人”拣选效率更高，有数据表明甚至能达到普通人工拣选的3～6倍。

(2)拣选准确率更高。由于简化了劳动者的操作流程，相对单一化的重复动作使得拣选差错率的控制更为有效，在常规拣选差错率3%～5%的基础上准确率可提升10倍。

(3)“货到人”方式降低了劳动强度，改善了作业环境，大幅减少了行走距离，在减少拣货人员作业量的同时，也降低了补货、容器周转等仓库内其他环节的劳动强度。另外，由于传统仓储作业场地占地面积较大等因素，无法大面积改善劳动者的作业环境，如夏季高温期的库内作业、冷藏冷冻仓储库内的作业等，通过“货到人”工作站方式，在不大幅增加成本的前提下就可改善员工作业环境条件。;8.2“人到货”拣选系统;典型的智慧型“人到货”拣选系统包括RF拣选系统、语音拣选系统、电子标签拣选系统、智能穿戴拣货设备、智能拣货台车等。

8.2.1RF拣选系统

;2.?RF拣选系统的基本原理

RF拣选系统使用小型手持计算机终端(带有条码扫描器)来传递拣选作业信息。作业时，由后台计算机系统向手机终端发出拣选指令，屏幕上会显示货位、品种、数量等信息，拣选人员走到相应的货位拣取货物。使用手持终端拣货时，通常都要求扫描货物和货位条码，拣选作业准确率很高。

远程用户界面通过射频在两个独立终端间传送数据，与具有系统支持和独立硬件的相关用户进行对话。RF拣选系统可以与客户的系统在线连接，通过扩频传输，中央服务器可以连接手持终端和叉车终端。RF终端与套指扫描器相连，拣选人员在拣选订单时可将其戴在手臂上。这意味着拣选人员可随时随地接收订单，直接从显示屏上读取订单信息，在RF终端上确认订单后，无线电数据通过接口传送至计算机。;3.?RF拣选系统的组成

RF拣选系统主要由以下4个部分组成：

(1)无线AP设备：即无线接入点设备，用于提供基本的无线通信信道。

(2)无线手持终端：可以运行客户终